高鋁-尖晶石澆注料

隨著煉鋼廠(chǎng)全連鑄生產(chǎn)的上馬，原有的鋼包內(nèi)襯已不適應(yīng)生產(chǎn)需要，在鋼包上使用無(wú)碳耐火材料成為必不可少的重要手段。以特級(jí)礬土、中檔燒結(jié)鎂砂和燒結(jié)尖晶石為主要原料，研究了基質(zhì)組成中不同結(jié)合劑，以及中檔鎂砂、燒結(jié)尖晶石及硅微粉的加入量與礬土基高鋁-尖晶石澆注料經(jīng)不同溫度處理后的耐壓強(qiáng)度、體積密度、線(xiàn)變化率等物理性能指標(biāo)的關(guān)系。同時(shí)，采用靜態(tài)柑鍋法進(jìn)行了抗渣性實(shí)驗(yàn)，研究了礬土基高鋁一尖晶石澆注料抗渣性能的變化

2021-09-04 7000/噸

鐵水包 鋼包用高鋁-尖晶石澆

隨著煉鋼廠(chǎng)全連鑄生產(chǎn)的上馬，原有的鋼包內(nèi)襯已不適應(yīng)生產(chǎn)需要，在鋼包上使用無(wú)碳耐火材料成為必不可少的重要手段。以特級(jí)礬土、中檔燒結(jié)鎂砂和燒結(jié)尖晶石為主要原料，研究了基質(zhì)組成中不同結(jié)合劑，以及中檔鎂砂、燒結(jié)尖晶石及硅微粉的加入量與礬土基高鋁-尖晶石澆注料經(jīng)不同溫度處理后的耐壓強(qiáng)度、體積密度、線(xiàn)變化率等物理性能指標(biāo)的關(guān)系。同時(shí)，采用靜態(tài)柑鍋法進(jìn)行了抗渣性實(shí)驗(yàn)，研究了礬土基高鋁一尖晶石澆注料抗渣性能的變化

2021-09-17 5100/噸

連鑄鋼包用高鋁-尖晶石澆注

隨著煉鋼廠(chǎng)全連鑄生產(chǎn)的上馬，原有的鋼包內(nèi)襯已不適應(yīng)生產(chǎn)需要，在鋼包上使用無(wú)碳耐火材料成為必不可少的重要手段。以特級(jí)礬土、中檔燒結(jié)鎂砂和燒結(jié)尖晶石為主要原料，研究了基質(zhì)組成中不同結(jié)合劑，以及中檔鎂砂、燒結(jié)尖晶石及硅微粉的加入量與礬土基高鋁-尖晶石澆注料經(jīng)不同溫度處理后的耐壓強(qiáng)度、體積密度、線(xiàn)變化率等物理性能指標(biāo)的關(guān)系。同時(shí)，采用靜態(tài)柑鍋法進(jìn)行了抗渣性實(shí)驗(yàn)，研究了礬土基高鋁一尖晶石澆注料抗渣性能的變化

2021-09-17 6000/噸

高質(zhì)量低水泥澆注料

產(chǎn)品介紹鋁酸鈣水泥結(jié)合的耐火澆注料中，CaO含量低于2.5%的澆注料也即鋁酸鈣水泥加入量約為普通鋁酸鈣水泥澆注料的1/2~1/3的澆注料稱(chēng)為低水泥澆注料。與傳統(tǒng)耐火澆注料不同的是：低水泥澆注料基質(zhì)中是用與澆注料主材質(zhì)化學(xué)成分相同或相近的具有凝聚結(jié)合作用的超細(xì)粉取代部分或大部分鋁酸鈣水泥，因此此類(lèi)澆注料屬于水化結(jié)合和凝聚結(jié)合共存的澆注料。由于用超細(xì)粉（微粉）取代了部分鋁酸鈣水泥，因而低水泥澆注料具有

2021-09-16 2800/噸

加熱爐定制高鋁澆注料

加熱爐是軋鋼或鍛鋼時(shí)用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設(shè)備。加熱爐爐體由爐墻、爐底和爐頂?shù)冉M成。它的所用溫度不高，一般在1400℃一下。對(duì)于連續(xù)式或環(huán)形等加熱爐來(lái)說(shuō)，各部位的爐溫基本上是恒定的，可分為低溫、中溫、高溫三個(gè)段帶，分別成為預(yù)熱帶、加熱帶和均熱帶，其溫度分別為800~900℃、1150~1200℃、1200~1300攝氏度。爐襯的損毀主要是因?yàn)殚g歇操作和停爐開(kāi)爐等造成的溫度波動(dòng)，而導(dǎo)致?tīng)t襯變形

2021-09-12 6500/噸

加熱爐用剛玉質(zhì)耐火澆注料

加熱爐是軋鋼或鍛鋼時(shí)用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設(shè)備。加熱爐爐體由爐墻、爐底和爐頂?shù)冉M成。它的所用溫度不高，一般在1400℃一下。對(duì)于連續(xù)式或環(huán)形等加熱爐來(lái)說(shuō)，各部位的爐溫基本上是恒定的，可分為低溫、中溫、高溫三個(gè)段帶，分別成為預(yù)熱帶、加熱帶和均熱帶，其溫度分別為800~900℃、1150~1200℃、1200~1300攝氏度。爐襯的損毀主要是因?yàn)殚g歇操作和停爐開(kāi)爐等造成的溫度波動(dòng)，而導(dǎo)致?tīng)t襯變形

2021-09-18 8200/噸

莫來(lái)石耐火澆注料 加熱爐專(zhuān)

加熱爐是軋鋼或鍛鋼時(shí)用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設(shè)備。加熱爐爐體由爐墻、爐底和爐頂?shù)冉M成。它的所用溫度不高，一般在1400℃一下。對(duì)于連續(xù)式或環(huán)形等加熱爐來(lái)說(shuō)，各部位的爐溫基本上是恒定的，可分為低溫、中溫、高溫三個(gè)段帶，分別成為預(yù)熱帶、加熱帶和均熱帶，其溫度分別為800~900℃、1150~1200℃、1200~1300攝氏度。爐襯的損毀主要是因?yàn)殚g歇操作和停爐開(kāi)爐等造成的溫度波動(dòng)，而導(dǎo)致?tīng)t襯變形

2021-08-30 4200/噸

加熱爐專(zhuān)用莫來(lái)石/低水泥澆

加熱爐是軋鋼或鍛鋼時(shí)用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設(shè)備。加熱爐爐體由爐墻、爐底和爐頂?shù)冉M成。它的所用溫度不高，一般在1400℃一下。對(duì)于連續(xù)式或環(huán)形等加熱爐來(lái)說(shuō)，各部位的爐溫基本上是恒定的，可分為低溫、中溫、高溫三個(gè)段帶，分別成為預(yù)熱帶、加熱帶和均熱帶，其溫度分別為800~900℃、1150~1200℃、1200~1300攝氏度。爐襯的損毀主要是因?yàn)殚g歇操作和停爐開(kāi)爐等造成的溫度波動(dòng)，而導(dǎo)致?tīng)t襯變形

2021-08-30 5000/噸

水泥窯用高強(qiáng)莫來(lái)石耐火澆注

水泥窯用高強(qiáng)莫來(lái)石耐火澆注料是以?xún)?yōu)質(zhì)莫來(lái)石為主要原材料，氧化鋁含量指標(biāo)要求≥65％，除此之外，還要加入水泥、硅粉、高耐磨材料等其他輔助原料。水泥窯用高強(qiáng)莫來(lái)石耐火澆注料的主要雜質(zhì)是氧化鐵，結(jié)合我國(guó)莫來(lái)石原料的實(shí)際情況，將氧化鐵含量控制在一定范圍內(nèi)(≤1．5％)，有利于材料的穩(wěn)定性，提高水泥窯用高強(qiáng)莫來(lái)石耐火澆注料的使用性能。體積密度、常溫耐壓強(qiáng)度、常溫抗折強(qiáng)度、加熱永久線(xiàn)變化率的性能指

2021-09-16 3500/噸