焙燒用冶金化工窯用耐火澆注料基本信息

回轉窯是一種在動態工作下特殊窯爐，主要用于水泥熟料、石油焦、鎂白云石、石灰石、氧化鐵磁化、鎳鐵紅土礦石及有色金屬硫化礦的鍛燒及焙燒。由于工況的特殊性，一定程度上對耐火材料襯體有更高的要求，傳統的耐火磚在該種窯爐受到嚴重挑戰。鄭州金世耐火材料有限公司根據該型窯爐的工作特點，研發出了回轉窯系列專用耐火澆注料.
 
    回轉窯用耐火澆注料除具有不經燒成即可直接使用的共同特點外，在不定形耐火材料諸多種類中生產工藝比較簡單，不需要特殊設備。許多廠家新型干法水泥回轉窯生產線點火投料生產狀況日益改善，運轉率逐年提高，但是對于耐火澆注料的使用上都還存在著的問題，我公司進行了對比分析,對耐火澆注料使用情況做出了總結。

    1、澆注料配置方案
   預熱器用高溫耐堿澆注料，窯尾煙室及分解爐用高鋁質高強低水泥耐火澆注料，篦冷機、窯口用剛玉質高強低水泥耐火澆注料，窯頭罩用鋼纖維高鋁質耐火澆注料，三次風管用高鋁質低水泥耐火澆注料，噴煤管用剛玉質噴煤管專用澆注料。
 
    2、澆注料脫落現象
    由上可知，由于配置方案設計不合理的原因，在回轉窯剛投產的一年多時間就發生了多次的澆注料脫落事故，停窯故障率很大。主要是分解爐與三次風管交接處多次燒穿，分解爐縮口磨壞，三次風管脫落，噴煤管頭部三次爆裂脫落，篦冷機矮墻磨損，窯頭罩三次燒穿，窯尾煙室拱門梁垮掉等。
 
    3、澆注料脫落原因分析
    原燃料的變化特別是使用了無煙煤之后煤灰分突然大量沉降，導致窯尾煙室斜坡、分解爐縮口結皮頻繁，需要人工用鐵器工具進行清理，難免造成耐火材料機械損傷，同時，入窯生料飽和比波動大，化學侵蝕，液相堿鹽的滲入使澆注料結構惡化，降低抗熱疲勞性能，熱震穩定性，抗堿蝕能力和抗氧化與還原氣氛變化能力有相當降低。特別在開停較頻繁的窯上使用，壽命大為縮短，加上熟料粉塵沖刷、侵蝕，以及窯溫冷熱而發生膨脹，導致窯頭罩、三次風管、篦冷機等多處澆注料發生脫落故障。

    傳統水泥耐火澆注料，由于水泥用量較高，能夠獲得足夠的常溫強度。但是，中溫時水泥的晶型轉變會使強度顯著降低，從而導致了材料高溫強度和抗侵蝕性的降低。

    急冷急熱加劇耐火材料事故頻繁，大量文獻指出堿性膨脹系數大，在升溫過程中產生巨大熱應力，因此在烘窯時升溫要慢，使窯系統膨脹補充耐火材料的膨脹發揮補償作用，這是如何使用好耐火材料的關鍵所在。但在實際生產中難以接受長時間的烘窯時間，發現問題時又直接啟高溫風機進行快速冷卻窯溫。檢修后為了搶產量，又要求快速升溫，這就為耐火材料的損壞埋下了伏筆。
 
    4、澆注料脫落解決措施
    針對預分解窯系統的不同部位選用不同牌號的耐火澆注料。分解爐縮口采用的是抗結皮耐火澆注料，窯頭罩采用的是鋼纖維高鋁質耐火澆注料，篦冷機矮墻容易磨損則采用莫來石高強耐磨澆注料，剛玉質澆注料用在噴煤管上容易爆裂脫落就改用鋼纖維高鋁質高強耐磨耐火澆注料，搶修時用高鋁質耐火澆注料快速修補。

    由于現在使用的澆注料基本不結皮，既減輕了巡檢工的工作強度，又提高了回轉窯止料清理分解爐縮口結皮的運行時間，大大的增強了生產效率。

項目	指標
	JS-HY-45	JS-HY-55	JS-HY-60	JS-HY-70	JS--HY--80	JS-HY-85
長期使用溫度℃	1200	1300	1350	1400	1500	1600
體積密度g/cm3	2.20	2.30	2.40	2.60	2.75	2.90
抗壓強度Mpa	45	50	60	70	80	100
抗折強度MPa	7	8	9	12	12	15
熱震穩定性 次	>30	>30	>30	>30	>30	>30
耐火度℃	>1710	>1730	>1770	>1790	>1790	>1800
AL2O3	>45	>55	>65	>75	>80	>85
CaO	﹤1.5	﹤1.5	﹤1.0	﹤1.0	﹤0.6	﹤0.5