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公司名:武漢威林科技股份有限公司
地址：湖北武漢新洲區(qū)武漢市陽(yáng)邏經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)晶港路1號(hào)
電話(huà)：86-028-86330285
手機(jī)：13607117934
聯(lián)系人：李新健
QQ：
Email：[email protected]
網(wǎng)址：

武漢威林科技股份有限公司 >> 工程案例

高爐熱風(fēng)爐基建及維護(hù): 合作單位：唐山鋼鐵; 合作時(shí)間：2016-01-01; 發(fā)布時(shí)間：2023-05-18

概述

業(yè)務(wù)內(nèi)容及特點(diǎn)

1、在役高爐、熱風(fēng)爐狀態(tài)診斷技術(shù)服務(wù)：對(duì)在役高爐設(shè)備（包括熱風(fēng)爐、鐵水運(yùn)輸設(shè)備等關(guān)聯(lián)設(shè)備）的各種問(wèn)題，以綜合性的狀態(tài)監(jiān)測(cè)、以分析軟件為基礎(chǔ)的分析判斷和各種維護(hù)技術(shù)（手段）措施為主要內(nèi)容，為用戶(hù)提出適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案，形成組合式的技術(shù)（工程）服務(wù)，實(shí)現(xiàn)其壽命期的高效延長(zhǎng)，最大限度地實(shí)現(xiàn)客戶(hù)效益的最大化；

2、在役高爐、熱風(fēng)爐爐體狀態(tài)檢測(cè)、維修工程服務(wù)和技術(shù)咨詢(xún)：高爐本體（鐵口、風(fēng)口、爐缸、爐身）壓力灌漿、硬質(zhì)造襯、熱態(tài)噴涂、熱態(tài)噴注、冷卻壁穿管修復(fù)技術(shù)（針對(duì)軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)損壞的冷卻壁水管），熱風(fēng)爐爐體及管道的維護(hù)處理；

3、在役高爐、熱風(fēng)爐狀態(tài)管理技術(shù)咨詢(xún)，包括保姆式服務(wù)和遠(yuǎn)程檔案分析等；

4、高爐、熱風(fēng)爐建設(shè)（改造）工程咨詢(xún)：設(shè)計(jì)咨詢(xún)、耐火材料生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理技術(shù)咨詢(xún)、建設(shè)工程咨詢(xún)、烘烤及開(kāi)爐咨詢(xún)等；

5、高爐、熱風(fēng)爐大修工程技術(shù)咨詢(xún)。

公司優(yōu)勢(shì)

（1）公司的人才優(yōu)勢(shì)：與多個(gè)大型鋼鐵企業(yè)、大專(zhuān)院校和科研、設(shè)計(jì)單位的專(zhuān)家有著良好的技術(shù)合作關(guān)系，可針對(duì)高爐系統(tǒng)設(shè)備全生命周期中的各種問(wèn)題給出最適當(dāng)?shù)牟僮骷熬S修解決方案；

（2）先進(jìn)而全面的綜合技術(shù)優(yōu)勢(shì)：可在高爐、熱風(fēng)爐生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行在線(xiàn)施工；具有完備的設(shè)備點(diǎn)檢制度、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和維修隊(duì)伍，可周期性提供針對(duì)每個(gè)高爐、熱風(fēng)爐的點(diǎn)檢報(bào)告，形成完備的設(shè)備維修檔案，適時(shí)實(shí)行有效維修，杜絕重大事故的發(fā)生，做到預(yù)知維修；

（3）裝備優(yōu)勢(shì)：公司配備各類(lèi)專(zhuān)業(yè)施工機(jī)具及完備的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)儀器；

（4）耐火材料的生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：我公司可以自主研發(fā)各種維護(hù)材料，滿(mǎn)足高爐工程技術(shù)服務(wù)的需要；

（5）運(yùn)作模式的優(yōu)勢(shì)：為了能夠適應(yīng)客戶(hù)的需求，施工隊(duì)伍及設(shè)備可長(zhǎng)期駐扎甲方施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)對(duì)客戶(hù)所面臨的各種突發(fā)事件。

技術(shù)理念

全面掌握狀態(tài)、全套解決方案、有效合理解決、檔案系統(tǒng)完備、為高爐的高產(chǎn)順行提供保姆式貼身服務(wù)。我公司依靠成熟與先進(jìn)的檢測(cè)、診斷技術(shù)對(duì)高爐進(jìn)行系統(tǒng)性的綜合狀態(tài)分析，確定跟蹤的對(duì)象和部位，周期性地對(duì)高爐狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行匯集，加以分析診斷，形成技術(shù)性的管理文件，最終形成傾向性管理模式；采用成熟的專(zhuān)業(yè)措施，在盡可能小的范圍內(nèi)、以盡可能少的投入，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的恢復(fù)，杜絕大手術(shù)式的處置方式。

1、完善的點(diǎn)檢維護(hù)制度

2、專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備

3、突出的診斷能力

4、精細(xì)的方案設(shè)計(jì)

5、精確的施工組織

高爐維護(hù)主要品種業(yè)績(jī)表

爐底，環(huán)碳磚用搗打料

材料名稱(chēng)	使用單位	爐型	時(shí)間
碳素?fù)v打料S9	武鋼	6#高爐（3200m3）	2005
		7#高爐（3200m3）	2006
		2#高爐	2010
	中冶賽迪	巴西Acominas項(xiàng)目	2006
	長(zhǎng)江鋼廠	1#2#高爐大修	2014
碳素?fù)v打料S10	馬鋼	2#高爐（2500m3）	2002—2003
	馬鋼	3#高爐（850m3 ）	2003—2004
	寶鋼	4#高爐（4350m3）	2004
	寶鋼	2#高爐（4850m3）	2006
	武鋼	6#高爐（3200m3）	2005
	武鋼	7#高爐（3200m3）基建	2006
	長(zhǎng)江鋼廠	1#2#高爐大修	2014
冷搗碳素料S9	邯鋼	高爐基建	2008
碳素?fù)v打料C85-1	武鋼	2＃高爐（3200m3）	2007
		4＃高爐（2800m3）	2007
		5＃高爐（3200m3）	2008
		8＃高爐（3800m3）	2009
		2＃高爐（1800m3）	2010
	中冶南方	陜西龍門(mén)鋼廠	2013
碳素?fù)v打料C85-2	武鋼	4＃高爐（2800m3）	2007
		5＃高爐（3200m3）	2008
		8＃高爐（3800m3）	2009
	中冶南方	陜西龍門(mén)鋼廠	2013
碳素?fù)v打料SN-13P	寶鋼	2#高爐（4850m3）	2006
碳素?fù)v打料SN-13P	中冶賽迪	巴西Acominas項(xiàng)目	2006
碳化硅搗打料SC-3P	寶鋼	2#高爐（4850m3）	2006
	中冶賽迪	巴西Acominas項(xiàng)目	2006
		重鋼項(xiàng)目	2010
		攀西基地?zé)掕F工程	2010
	馬鋼	新區(qū)高爐(4080m3)	2005
	馬鋼	馬鋼重型機(jī)械設(shè)備公司	2007
	安陽(yáng)鋼鐵	3#高爐工程	2011
碳化硅質(zhì)搗打料C-952	中冶賽迪	攀西基地?zé)掕F工程	2010
碳化硅搗打料BSN-1	武鋼	2#高爐（3200m3）大修	2007
國(guó)產(chǎn)炭素?fù)v打料TDL-2(樹(shù)脂結(jié)合)	山東省冶金設(shè) 計(jì)院股份有限公司	5100m3高爐工程	2016
國(guó)產(chǎn)炭素?fù)v打料TDL-2(焦油和瀝青結(jié)合)
國(guó)產(chǎn)炭素壓入料YRL-LD
SiC搗打料	武鋼國(guó)貿(mào)	6#高爐	2015-至今
SiC搗打料	武鋼國(guó)貿(mào)	1#高爐	2015-至今
高鋁質(zhì)搗打料	武鋼國(guó)貿(mào)	1#高爐	2015-至今
炭素?fù)v打料（爐底）	安徽長(zhǎng)江鋼鐵		2015-至今
炭素?fù)v打料（爐缸）	安徽長(zhǎng)江鋼鐵		2015-至今
炭素?fù)v打料	中冶賽迪寶鋼湛江	1#、2#高爐	2015、2016
炭素?fù)v打料	唐山鋼鐵	1#、2#高爐	2016
炭素?fù)v打料	聯(lián)鋼馬來(lái)西亞	1#、2#高爐	2017

冷卻壁與爐殼間無(wú)水壓入泥漿（8YK）

使用單位	爐型	時(shí)間	備注
馬鋼	2#高爐（2500m3）	2002年—2003年
湘鋼	4#高爐（1800m3）	2003年
柳鋼	4#高爐（1180m3）	2005年
寶鋼	COEX項(xiàng)目（3200m3 ）	2005年
寶鋼	寶鋼煉鐵	2007年
馬鋼	2#高爐（2500m3）	2002年—2003年
湘鋼	4#高爐（1800m3）	2003年
湘鋼	4#高爐（1800m3）	2003年
柳鋼	4#高爐（1180m3）	2005年
寶鋼	COEX項(xiàng)目（3200m3 ）	2005年
寶鋼	寶鋼煉鐵	2007年
邯鋼	新區(qū)1#高爐（3200m3）	2007年
柳鋼	新1#2#高爐	2007年
柳鋼	4#高爐	2011年
柳鋼	4#高爐	2011年
柳鋼	新1#、2#高爐	2008年
柳鋼	4#高爐	2008年
邯鋼		2011年
邯鋼	3#高爐	2008年
寶冶	振昌2#高爐大修	2011年
寶九和	南鋼新鐵廠	2009年
寶九和	寶九和	2009年
寶九和	山西海鑫高爐	2009年
寶九和	遼寧本溪高爐	2009年
馬鋼	馬鋼三鐵	2014年
武鋼	武鋼煉鐵廠	2007年
武鋼	武鋼2#高爐	2010年
武鋼	武鋼煉鐵	2010年
武鋼	武鋼6#高爐	2014年
武鋼鄂鋼	6#高爐	2015年
武鋼鄂鋼	5#、6#高爐	2016年
津西鋼鐵	9#高爐	2015、2016年
長(zhǎng)江鋼鐵	2#高爐爐身、鐵口	2015年

碳素?fù)v打料WH-14與日本NDK碳素?fù)v打料性能對(duì)比表

		威林科技WH-14	日本NDK
脫模體密 g/cm3		1.71	1.62
烘干強(qiáng)度（200℃） MPa		14.8	12.7
導(dǎo)熱系數(shù)W/m.K	室溫	12.38 / 11.77 / 13.01	8.0 / 8.13 / 7.97
	50℃	13.33 / 12.41 / 11.88	8.33 / 8.52 / 8.67
	100℃	14.81 / 15.54 / 15.12	9.13 / 8.88 / 9.21
	150℃	15.97 / 16.60 / 15.74	8.54 / 8.61 / 8.38
	200℃	17.37 / 16.01 / 17.26	7.31 / 6.98
固定碳%		92.3	86.7
揮發(fā)份%		6.6	11
灰分%		1.1	2.3

注：新型爐底碳素?fù)v打料是中冶賽迪投資與武漢威林公司共同研發(fā)。

高爐濕法噴涂項(xiàng)目

簡(jiǎn)介

高爐是長(zhǎng)期處于連續(xù)高溫生產(chǎn)的冶煉設(shè)備，在長(zhǎng)期運(yùn)行中高爐內(nèi)襯受到侵蝕、剝落出現(xiàn)局部或大面積損壞，影響高爐正常運(yùn)行。噴涂料現(xiàn)已成為高爐內(nèi)襯修復(fù)所使用的一種最重要的不定形耐火材料，它既可在冷態(tài)下用于構(gòu)筑和修補(bǔ)爐襯以及涂覆成保護(hù)層，也適用于熱態(tài)下修補(bǔ)爐襯。與澆注料相比，以噴涂方式施工也可獲得高密實(shí)度和高強(qiáng)度的噴涂層。

之前大多采用半干法噴涂料進(jìn)行修復(fù)，但是由于干法噴涂時(shí)用料沒(méi)有預(yù)先混練，噴射操作較復(fù)雜，噴射回彈損失多達(dá)30%左右，且施工時(shí)產(chǎn)生的粉塵特別大，對(duì)環(huán)境造成巨大的危害。目前為了達(dá)到長(zhǎng)壽、高效的目的，已普遍采用濕法噴涂技術(shù)。

濕法噴涂原理

濕法噴涂是將材料在噴涂機(jī)的攪拌系統(tǒng)內(nèi)混合，用液壓泵通過(guò)高壓料管泵送至噴槍口后與促凝劑均勻混合后連續(xù)地噴于施工面，形成高爐內(nèi)襯。

濕法噴涂與傳統(tǒng)噴涂相比的優(yōu)勢(shì)

傳統(tǒng)的干法和半干法噴涂工藝其實(shí)并無(wú)多大區(qū)別，均是大量水在噴槍口處加入，干或簡(jiǎn)單潤(rùn)濕的料瞬間高速通過(guò)噴槍口，料與水不能均勻混合，因此具有一系列其自身無(wú)法克服的弊端：

⑴加水由噴槍手控制決定，無(wú)法按設(shè)計(jì)準(zhǔn)確計(jì)量添加；

⑵ 噴涂料無(wú)法添加高效減水劑，其用水量會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出同等檔次的澆注料，因此其各項(xiàng)性能與同等檔次澆注料相比也會(huì)大大折扣；

⑶ 噴涂層變?yōu)榱怂c料交替層疊的堆積層，很難形成性能均一體而易產(chǎn)生層狀落；

⑷ 噴涂中大量顆粒料反彈、細(xì)粉料飛散，原顆粒級(jí)配設(shè)計(jì)被完全破壞；噴涂上去的材料性能與設(shè)計(jì)相差甚遠(yuǎn)，各項(xiàng)性能大幅降低。

⑸ 由于大顆粒易回彈，回彈率高達(dá)20%～25%。所以傳統(tǒng)噴注料中的大顆粒的臨界粒度不超過(guò)5mm，大多在3～4mm。小的臨界粒度不利于材料結(jié)構(gòu)性能的發(fā)揮。

對(duì)于濕法噴涂技術(shù)而言，進(jìn)入噴涂機(jī)的材料是按照設(shè)計(jì)結(jié)合劑加入量預(yù)攪拌均勻的自流狀態(tài)澆注料，材料在噴槍口處與霧化的速凝劑混合噴出，在待噴面上澆注料瞬時(shí)失去流動(dòng)性而緊密貼附，其不存在結(jié)合劑與料在槍口瞬間混合的問(wèn)題，因此其完全避免了干法和半干法噴涂技術(shù)的弊端，因此濕法噴注具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

⑴ 事先攪拌，結(jié)合劑量可按設(shè)計(jì)量添加；

⑵ 足夠的攪拌時(shí)間使分散劑效果得以充分發(fā)揮，可與同等澆注料相當(dāng)；

⑶ 噴涂層均一密實(shí)；

⑷ 噴注時(shí)無(wú)粉塵，回彈量極低（僅5%左右），能很好的保證原顆粒級(jí)配設(shè)計(jì)，因此噴注的效果可接近或達(dá)到支模振動(dòng)澆注水平。

⑸ 噴注料的臨界粒度達(dá)到常規(guī)澆注料臨界粒度10mm，因此材料具有與澆注料相近結(jié)構(gòu)性能。

新型濕法噴涂技術(shù)特點(diǎn)

目前高爐內(nèi)襯濕法噴涂料較多采用以純鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑并加入水進(jìn)行攪拌的濕法噴涂料，雖然應(yīng)用廣泛，但是仍存在以下的問(wèn)題：1.在材料中引入了CaO，易于材料中的Al2O3、SiO2反應(yīng)生產(chǎn)低共熔物，導(dǎo)致材料物理性能降低；2.材料的熱態(tài)性能不好，抗沖刷性能差；3.材料的施工時(shí)間不夠長(zhǎng)，一般不超過(guò)1h，要求施工過(guò)程中的細(xì)節(jié)控制非常嚴(yán)格，易出現(xiàn)問(wèn)題；4.此噴涂料的烘烤時(shí)間較長(zhǎng)，且在烘烤過(guò)程中有爆裂的可能性；5.使用壽命不長(zhǎng)，一般維持在6～10個(gè)月。

針對(duì)水泥結(jié)合濕法噴涂料存在的問(wèn)題，我公司研究開(kāi)發(fā)出了一種新型濕法噴涂料，其采用優(yōu)異硅溶膠作為結(jié)合劑，使得濕法噴涂料不僅具有較長(zhǎng)的施工時(shí)間，還具有快速烘烤、良好體積穩(wěn)定性及抗熱震穩(wěn)定性以及良好抗CO侵蝕等性能，而且使得濕法噴涂料的熱態(tài)性能優(yōu)異，并大幅提高內(nèi)襯的使用壽命。

使用業(yè)績(jī)

我公司研究開(kāi)發(fā)的新型濕法噴涂料在各大鋼廠得到了廣泛的應(yīng)用，應(yīng)用效果很好，得到了用戶(hù)的一致認(rèn)可。

濕法噴涂主要經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)：

序號(hào)	使用廠家	項(xiàng)目名稱(chēng)	基本情況	時(shí)間
1	長(zhǎng)江鋼廠	高爐內(nèi)襯濕法噴涂總包	高爐內(nèi)襯破損嚴(yán)重，從爐身上部至爐喉鋼磚整體濕法噴涂。	2015年
2	唐山國(guó)豐	高爐內(nèi)襯濕法噴涂總包	高爐內(nèi)襯破損嚴(yán)重，從爐身上部至爐身中上部局部濕法噴涂。	2016年 2018年
3	柳鋼	高爐內(nèi)襯濕法噴涂總包	高爐內(nèi)襯破損嚴(yán)重，從爐身上部至爐喉鋼磚整體濕法噴涂。	2013年
4	馬鋼	濕法噴涂料	爐缸濕法噴涂	2015年
5	鄂鋼	濕法噴涂料	爐缸濕法噴涂	2014年

煉鐵系統(tǒng)部分產(chǎn)品理化指標(biāo)

耐火泥漿

產(chǎn)品名稱(chēng)	牌號(hào)	指標(biāo)
高鋁質(zhì)耐火泥漿	LN-55 LN-65 LN-75 LN-65P LN-75P GN-85P GN-90P	GB/T2994-2008
粘土質(zhì)耐火泥漿	NN-30 NN-38 NN-42 NN-45 NN-45P	GB/T1498 -2008
硅酸鋁質(zhì)隔熱耐火泥漿	GN-160 LGN-140 NGN-120 NGN-100	YB/T 14-1997
硅質(zhì)耐火泥漿	RGN-94 JGN-92 JGN-85 BGN-96 BGN-94 GGN-94 GGN-92	YB/T384- 991
耐火緩沖泥漿	HCN L HCN-G1 HCN-G2 FHCN-TG	YB/T150-1998
非水系硅酸鋁質(zhì)耐火泥漿	FSN-174N、FSN-178L	YB/T149-1998

炭質(zhì)泥漿與高強(qiáng)SiC-C泥漿

產(chǎn)品名稱(chēng)	炭質(zhì)泥漿		高強(qiáng)SiC-C泥漿
牌號(hào)	WD-02	WD-03	WD-34
化學(xué)成分	≥50固定碳 ( %)	≥50固定碳 ( %)	≥75SiC（%）
	≤39揮發(fā)分 ( %)	≤35揮發(fā)分 ( %)
	≤10灰分 ( %)	≤10灰分 ( %)
抗折粘結(jié)強(qiáng)度	≥4MPa 200℃×24h	≥5 MPa 常溫	≥8 MPa 110℃×24h粘接抗折強(qiáng)度
擠壓縫mm	≤1	≤1.0	≥2 MPa 800℃×0.5h熱態(tài)粘接抗折
應(yīng)用領(lǐng)域	爐底碳磚及爐缸環(huán)形碳磚砌筑體與陶瓷杯之間的填充	常溫固化，碳磚爐外預(yù)砌后整體安裝	SiC磚及SiC磚和碳磚之間的砌筑

耐火澆注料

名稱(chēng)		風(fēng)管料	鐵溝料	渣溝料	溝蓋料	鐵水包澆注料
牌號(hào)		WA-01	WA-02	WA-03	WA-04	WA-29
化學(xué)成分（%)	Al2O3	≥60	≥60	≥55	≥60	≥70
化學(xué)成分（%)	SiC+C	—	≥10	≥12	≥5	—
體積密度（g/cm3）110℃×24h		≥2.6	≥2.7	≥2.3	≥2.5	≥2.8
烘干強(qiáng)度MPa 110℃×24h	抗折	≥5	≥6	≥4	≥3.0	≥8
烘干強(qiáng)度MPa 110℃×24h	耐壓	≥30	≥35	≥30	≥20	≥50
燒后強(qiáng)度MPa	抗折	≥6(1300℃×3h)	≥6(1400℃×3h)	≥5(1400℃×3h)	≥5(1400℃×3h)	≥8(1400℃×3h)
燒后強(qiáng)度MPa	耐壓	≥35(1300℃×3h)	≥40(1400℃×3h	≥35(1400℃×3h)	≥20(1400℃×3h)	≥80(1400℃×3h)
應(yīng)用領(lǐng)域		熱風(fēng)圍管以下端管、鵝頸管、彎管和直吹管內(nèi)襯	主溝、支溝	渣溝	溝蓋,永久襯	鐵水包整體澆注

噴射料系列

產(chǎn)品名稱(chēng)		鐵溝噴補(bǔ)料		噴涂料
牌號(hào)		WC-01	WC-02	WC-03	WC-04	WC-06	WC-07
化學(xué)成分Al2O3（ %）		≥60	≥50	—	≥40	≥65	≥50
體積密度（g/cm3）		≥2.5	≥2.3	≥1.4	≥1.65	≥2.0	≥1.8
烘干強(qiáng)度MPa 110℃×24h	抗折	≥4	≥4	≥3	≥4	≥6	≥3
烘干強(qiáng)度MPa 110℃×24h	耐壓	≥20	≥20	—	—	—	—
燒后強(qiáng)度MPa ℃×3h	抗折	≥5(1400)	≥4(1400)	≥4(1300)	≥5(1300)	≥6(1400)	酸浸后≥2
燒后強(qiáng)度MPa ℃×3h	耐壓	≥25(1400)	≥20(1400)	—	—	—	—
應(yīng)用領(lǐng)域		主溝、支溝鐵線(xiàn)	主溝、支溝渣線(xiàn)	熱風(fēng)圍管、煙道等	高爐、熱風(fēng)爐本體	高爐爐頂、上升、下降管、重力除塵器	熱風(fēng)爐球頂?shù)?/p>

灌漿料

牌號(hào)			WF-01	WF-02	WF-03	WF-04	WF-05	WF-06
化學(xué)成分（%）	Al2O3		≥50	≥55	≥65	—	—	導(dǎo)熱系數(shù) ≥3.0 W/m·k
	固定炭			—	—	—	≥51
	SiC			—	—	≥50	—
	揮發(fā)份			—	—	—	≤42
	灰分			—	—	—	≤6
體積密度g/cm3			≥2	≥2.1	≥2.3	≥1.6	≥1.2	≥1.2
烘干強(qiáng)度MPa 110℃×24h		抗折	≥4	≥4	≥6	≥6 200℃×24h	≥2 200℃×24h	耐壓強(qiáng)度MPa ≥15
烘干強(qiáng)度MPa 110℃×24h		耐壓	≥20	≥10	≥10	—	—
燒后強(qiáng)度MPa ℃×3h		抗折	≥5(1000)	≥5(1200)	≥6(1200)	—	—
燒后強(qiáng)度MPa ℃×3h		耐壓	≥30(1000)	—	≥20(1200)	—	—
應(yīng)用領(lǐng)域			熱風(fēng)管	分非水系及水系，用于冷卻壁與爐殼間壓入	冷卻壁內(nèi)襯損壞后造襯	高爐風(fēng)口及鐵口部位壓入維修	高爐爐缸、爐腹冷卻壁與爐殼間壓入填充	常溫固化，高爐爐底板下縫隙壓入填充

以上數(shù)據(jù)是根據(jù)通用的測(cè)試方法測(cè)得的有代表性的平均值，這些數(shù)據(jù)是作為技術(shù)服務(wù)的一項(xiàng)內(nèi)容而提供的，可能會(huì)有所調(diào)整，因此不作為產(chǎn)品的保證指標(biāo)。

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