低顯氣孔率板狀剛玉基本信息

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

板狀剛玉是進(jìn)口氧化鋁經(jīng)配料、粉磨和成型后，在略低于其熔點(diǎn)的超高溫條件下燒結(jié)完全的再結(jié)晶成致密的、完全收縮的α- Al2O3，其晶體呈平板狀交錯(cuò)排列，增加了顆粒的機(jī)械強(qiáng)度;晶內(nèi)和晶間以分布均勻的閉氣孔為主，體積密度高，顯氣孔和吸水率低，減少了再制品的用液量;獨(dú)特的脫鈉工藝使產(chǎn)品中的堿性氧化物含量顯著減少，具有高耐火度、良好的熱震穩(wěn)定性、低熱收縮率和良好的熱負(fù)荷強(qiáng)度等優(yōu)越的物理性能。同時(shí)，高純度避免了雜質(zhì)對(duì)系統(tǒng)的污染，是制作高級(jí)耐火材料、陶瓷材料和絕緣材料的理想原料。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

純度高，氧化鋁含量不低于99.2%

晶體顆粒大，晶體強(qiáng)度高

體積密度高于電熔剛玉

顯氣孔率低

吸水率低

抗熱震性能好

導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好

技術(shù)參數(shù)：

物理指標(biāo)
比重		3.96 g/cm3
體積密度		3.45-3.5g/cm3
顯氣孔率		4-6%
吸水率		1-1.5%
莫氏硬度		9.0
努普硬度		2000kg/cm3
熱導(dǎo)率		(100℃)0.069 cal/sec cm℃
熱容量		(20℃)0.21cal/gm/(100℃)
熔點(diǎn)		2050℃
使用溫度		min 1800℃
折射率		1.76
外觀		白色晶體或粉末
化學(xué)成分（%）
規(guī)格	AL2O3		SiO2	Fe2O3	Na2O
0-0.5mm, 0.2-0.6mm, 0.5-1mmm, 0-1mm, 1-2mm, 1-3 mm, 3-5mm, 3-6mm, 5-8mm	min 99.2		max 0.1	max 0.02	max 0.4
200#-0  320#-0  325#	min 99.1		max 0.15	max 0.04	max 0.4
可生產(chǎn)客戶定制規(guī)格

 

產(chǎn)品用途：

1.板狀剛玉既可作為主成分用于鋁碳質(zhì)、鋁鎂碳質(zhì)、鎂鋁碳質(zhì)、鎂尖晶石質(zhì)、鋁鉻質(zhì)耐火磚中，也可作為富化氧化鋁成分引入到高鋁不定形耐火材料中，可以廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鑄造、陶瓷等行業(yè)，其中在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用幾乎涵蓋了煉鐵煉鋼的全過(guò)程。

2.板狀剛玉在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用

滑動(dòng)水口

良好的熱震穩(wěn)定性和耐磨性，是滑動(dòng)水口用耐火原料首選要求。而燒結(jié)板狀剛玉正好能夠滿足其要求。目前在燒結(jié)板狀剛玉中添加適量石墨（或炭黑）及抗氧化劑為基本材質(zhì)的鋁－碳質(zhì)滑動(dòng)水口，或在燒結(jié)板狀剛玉中添加適量氧化鋯、石墨（或炭黑）及抗氧化劑為基本材質(zhì)的鋁－鋯－碳質(zhì)滑動(dòng)水口仍是國(guó)內(nèi)滑動(dòng)水口材質(zhì)的主體。

3.鋼包澆注料

隨著爐外精煉技術(shù)的不斷發(fā)展，耐火材料在鋼包中的使用環(huán)境越來(lái)越苛刻。鋼水在鋼包中需要停留更長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行攪拌、加熱、不同鋼渣的侵蝕。鋼包內(nèi)襯的單一材質(zhì)（如鎂質(zhì)或鋁質(zhì)） 已被復(fù)合材質(zhì)所取代。以燒結(jié)板狀剛玉和尖晶石為主體材質(zhì)的鋁鎂尖晶石體系澆注料用于包底或包壁，鎂碳磚用于渣線，是目前大中型鋼包耐火材料使用的基本模式。

4.預(yù)制件

透氣磚、座磚、噴槍、沖擊板等等，不僅是鋼包耐火襯的一部份，而且對(duì)煉鋼工藝本身有非常重要的作用。燒結(jié)板狀剛玉、尖晶石和其他耐火原料的復(fù)合使用，可以更加有效的提高耐火材料的熱力學(xué)性能，即提高耐磨和耐侵蝕性。