玻璃熔窯蓄熱室格子體基本信息

玻璃熔窯蓄熱室格子體

一、格子體工作條件：

格子體的工作環境惡劣，既要承受高溫堿蒸氣，煙氣和其它固體飛料的侵蝕（侵蝕性能）， 還要承受助燃空氣和煙氣換向中的冷熱沖刷（熱震穩定性能），下部磚材承受上部磚材的重壓。

格子體頂層受粉塵和燃料中的五氧化二釩的侵蝕。

格子體高溫區著重于材料的抗高溫性能。

格子體冷凝區受硫化物附著和三氧化硫的侵蝕。

格子體底部煙氣溫度低、硫化物的侵蝕。

 

存在問題：

1、處于底部的磚材承受上部材料的重壓，產生很大的壓應力。

2、還原氣氛中產生的化學反應使磚材內在結構、晶相破壞。

3、受助燃空氣和煙氣換向中變化引起結構應力、熱應力導致磚材負荷受損。

4、冷凝區液體硫酸鹽作用下的液體侵蝕。

5、配合料中的酸、堿性粉塵飛料、燃料中有害物質的侵蝕。

6、高溫堿蒸氣、煙氣的氣體侵蝕。

 

二、格子體的影響：

格子體作為換熱設備，需要有足夠預熱助燃空氣的能力，助燃空氣從下往上與格子體接觸 到達頂部時溫度可達到 1000℃-1500℃，進入小爐后與燃料混合燃燒產生 1600℃高溫。煙氣需 從格子體頂部從上往下通過，到達爐條碹附件時溫度降至 500℃（有資料顯示近 50%的熱量要被 廢煙氣帶入蓄熱室對格子體進行預熱）廢煙氣溫度降低所流失的熱量大部分被格子體吸收，用 作預熱下一次的助燃空氣，往返循環。對助燃空氣預熱溫度越高，越有利于燃料的熱效率，提 高熱值、降低單耗。

 

煙氣中含有堿蒸氣在 800℃開始冷凝產生硫化物附著格子體表面，隨著時間越聚越多，導致格子孔縮小，此溫度范圍處于格子體下部、爐條碹上部，格子體從底部開始堵塞。（所蓄熱室墻 需預留吹掃孔、經常吹掃）

 

三、格子體對比：

檔次高的堿性耐火材料需要高壓力成型和高溫燒制。

條形格子體與筒形格子體在我國浮法玻璃生產線中廣泛應用，雖筒形格子體是條形格子體 的替代，但是條形格子體在整體結構上仍有存在的優勢（從經濟效益、運行環境、配合料成分、 日常檢查維護綜合考慮）。

筒形磚格子體在成型過程中磚體大、單重高、壁厚薄、高度高的不利因素，在制作過程 中磚胚在出模時物料與模板的摩擦阻力很大、產品對壓機壓力及操作方式要求非常高、會扒裂存在內在質量問題，在高溫燒制過程中因胚體尺寸、成型高度、重量等等問題受到 熱脹冷縮過程導致扭曲、裂紋及其缺棱缺角造成問題。

條形磚格子體早期在我國冶金、建材行業的工業爐中應用時間較早，優點是：形狀簡單 、 壓制成型成品率高、砌筑方便、維修方便，缺點是磚的厚度較大導致重量增加、吸熱率高。

 

參數參考：

96、97、98 格子磚指標 （筒形磚）

 

優點：格子占蓄熱室空間小、余熱空間大、節能性好、燃料消耗低 。

缺點：格子厚度薄，高度高，很容易侵蝕、剝落、抗拉強度低，在蓄熱室長期使用容易倒塌。

 

96、97、98 鎂磚指標(直形磚)

 

優點：塊型厚、高度低，在高溫下，不容易侵蝕、剝落、抗拉強度高。在蓄熱室使用壽命長，不容易倒塌。