廣州聚鎂,聚鎂型芯,陶瓷型芯基本信息

聚鎂材料簡(jiǎn)介

聚鎂材料是廣州聚鎂材料科技有限公司研發(fā)的全新一代耐火、耐高溫的水溶性聚合材料。這種新型材料易于精密成型制造各種復(fù)雜形狀及大小的陶瓷型芯或鑄型，可做窄、細(xì)、薄、深、彎、精等口小內(nèi)大及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。用聚鎂材料制造而成的陶瓷型芯具有良好的抗折性、涂掛性、透氣性、退讓性、抗熱震性和潰散性以及良好的常溫和高溫下的尺寸穩(wěn)定性，而且鑄后可快捷清理，使用簡(jiǎn)捷、經(jīng)濟(jì)、安全環(huán)保，代替水溶蠟，廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫合金以及鋁合金、銅合金等材質(zhì)的熔模精鑄工藝。

相對(duì)傳統(tǒng)材料，聚鎂材料有較明顯的優(yōu)勢(shì)：

01、材料前沿。

傳統(tǒng)的材料被理解為是由一種或多種不同的化學(xué)成分和礦物所組成的非均質(zhì)體，聚鎂材料是完全異于傳統(tǒng)材料設(shè)計(jì)理念的聚合性材料。

02、容易成型復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。

傳統(tǒng)材料可以灌漿、注漿、凝膠、流延自由流動(dòng)成型或以擠塑、干壓、等靜壓成型，聚鎂材料具有極好的成型性能，可同時(shí)適用于壓注成型、擠出成型、澆注成型等多樣化的成型工藝而且并不需要預(yù)先燒結(jié)即可直接導(dǎo)入精鑄流水線。

03、抗折性好。

聚鎂材料具有滿足不同環(huán)境要求的良好常溫抗折強(qiáng)度、濕態(tài)強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度和殘留強(qiáng)度，禁受得住在加工制備時(shí)受到的機(jī)械應(yīng)力作用，禁受得住在壓型內(nèi)過(guò)盈定位時(shí)受到的壓應(yīng)力的作用，禁受得住在射蠟時(shí)受到高壓、高溫、高粘度蠟液的沖擊，禁受得住在脫蠟時(shí)所承受的熱水或蒸汽的蒸煮，禁受得住在澆注時(shí)所受到的金屬液的機(jī)械沖擊和靜壓力，以及禁受得住在定向凝固或單晶鑄造時(shí)所受到的縱向溫度梯度而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

03、常溫下涂掛性好、高溫下化學(xué)相容性好。

常溫下確保涂料在型芯表面具有良好的刻蝕性，精細(xì)紋理可清晰表達(dá)。型芯與熔融金屬液之間具有良好的潤(rùn)濕性并且與金屬液里的合金元素及其氧化物不會(huì)發(fā)生反應(yīng)，高溫下型芯的精細(xì)結(jié)構(gòu)依然可保持高清，確保鑄件的性能和型腔的表面質(zhì)量。

04、透氣性好。

透氣率不低于40%且可調(diào)整，確保在澆注過(guò)程中型殼焙燒時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)物可以逸盡，界面反應(yīng)產(chǎn)生的氣體可以不斷地排出，溶解在金屬液之中的氣體因溶解度下降可以不斷地釋出，避免在鑄件的內(nèi)表面形成氣孔。

05、熱脹匹配性良好，退讓性極好。

良好的熱脹匹配性可確保鑄型在焙燒及預(yù)熱過(guò)程和金屬液的澆注和凝固過(guò)程中避免型芯、型殼及鑄件的變形或損壞。極好的退讓性可確保型芯在金屬液凝固時(shí)的高溫強(qiáng)度與剛凝固時(shí)的鑄件強(qiáng)度相當(dāng)，可吸收熱應(yīng)力和組織應(yīng)力從而保持不破不碎，進(jìn)而避免在金屬液凝固末期由于鑄件收縮而使晶界上尚還存在的液膜受到拉應(yīng)力造成鑄件在非定向凝固時(shí)的熱撕拉、定向凝固時(shí)的晶界裂紋、或單晶鑄造時(shí)的二次結(jié)晶。

06、抗熱震性好，良好的高溫抗蠕變性。

聚鎂材料耐火度為3600+℃，避免因型芯表層與內(nèi)層的溫差過(guò)大產(chǎn)生的熱應(yīng)力而導(dǎo)致的熱震斷裂或熱震損傷，可保持高溫下的尺寸穩(wěn)定性。

07、容易脫芯。

復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的鑄件決定了陶瓷型芯不能使用機(jī)械方法脫出，聚鎂材料鑄后可以進(jìn)行快捷的水溶脫芯不會(huì)惡化鑄件的表面質(zhì)量和本體質(zhì)量，并具備完善的大批量的清理方案，每小時(shí)至少可清理1噸的精鑄件，生產(chǎn)高效。

08、安全環(huán)保。

聚鎂材料從材料制備、壓注成型直到水溶脫芯的工序全程無(wú)害于人體、無(wú)害于環(huán)境，屬于低耗能的制品。

聚鎂材料技術(shù)參數(shù)和工藝參數(shù)： 
1.耐火度2350℃ 
2.體密度2.2～2.5ｇ/cm³（根據(jù)透氣率調(diào)整） 
3.最小成型壁厚0.50ｍｍ 
4.線性收縮率0～1.6％ (根據(jù)精鑄工藝條件可調(diào)整） 
5.尺寸精度±0.05ｍｍ/±0.1％ 
6.表面粗糙度優(yōu)于Ｒa1.6μm