作者：李文博1,2,3郝麗4董詩朋2周勝剛2尹志強2張朝磊1,3
作者單位：1.北京科技大學碳中和研究院2.承德建龍特殊鋼有限公司煉鋼廠3.遼寧材料實驗室鋼鐵再生技術研究所4.北京科技大學材料科學與工程學院
刊名：煉鋼
ISSN：1002-1043
出版年：2024-05-07
卷：40
期：4
起頁：80-84+90
止頁：
分類號：TF777
語種：中文
關鍵詞：氫含量;探傷;連鑄圓坯;原輔料;
內容簡介針對直徑大于等于800 mm的超大規格風電用連鑄圓坯因氫含量高出現探傷不合缺陷的問題，通過檢測原輔料水分、利用Hydris定氫儀探究全工序鋼水氫含量的變化規律。結果表明，鑄坯氫含量的主要來源是原輔料水分、爐氣氣氛潮濕、耐火材料不完全分解。為降低鑄坯氫含量，提出了工藝改進措施：轉爐吹煉8 min后應不加或加入水分含量較低的原輔料；LF精煉工序投入較少的原輔料；入VD工序前小渣量控制，破空后低速喂線，控制喂線數量及種類在較小范圍；小火烘烤連鑄中間包60 min,定期清理中間包透氣孔。工藝優化后，VD到站鋼水w（H）≤3.6×10-6,VD離站鋼水w（H）≤0.77×10-6,連鑄中間包首爐鋼水w（H）≤2.0×10-6,第2爐w（H）≤1.6×10-6,連澆爐次w（H）≤1.1×10-6,成功降低了超大規格風電用連鑄圓坯的氫含量，保證了成品鍛件的質量。
所需耐材幣：0
