作者：王東生，呂學明，劉亞東
作者單位：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
會議錄名稱：第十七屆全國不定形耐火材料學術會議
出版年：2023-09-11
起頁：1
止頁：7
總頁數：7
館藏號：
分類號：TQ175
語種：中文
會議名稱：第十七屆全國不定形耐火材料學術會議
會議地點：江蘇南京
會議時間：2023-09-11
會議主辦者：中國金屬學會耐火材料分會、中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司
關鍵詞：碳化反應；含 TiC 爐渣；MgO-C 磚；高爐渣
內容簡介“高溫碳化-低溫氯化”工藝可以從含 TiO2 10%～30%（w）的含鈦型高爐渣中回收大于 65%（w）的鈦資源，是最具產業化前景的技術路線之一。高溫碳化反應在電爐內進行，反應溫度為 1500～1700 ℃，因此電爐耐火材料不僅要具備耐高溫、耐沖刷、優良的熱震穩定性，而且要有較強的抗渣侵蝕能力。本文 借助熱力學計算、XRD 和 SEM 等研究手段，分析了高溫碳化過程中熔渣與 MgO-C 材料的反應情況和侵蝕機理。結果表明：溫度越高，熔渣的侵蝕能力越強，當溫度低于 1560 ℃，熔渣可能與 MgO-C 材料發生反應生成鎂鋁尖晶石（MgAl2O4）、鎂橄欖石（Mg2SiO4）和鎂鈦尖晶石（MgTi2O5）等高熔點物相，熔渣對 MgO-C 材料侵蝕速度較慢。但是當溫度大于 1560 ℃，前期生成的高熔點物相逐漸溶解，熔渣對 MgO-C材料侵蝕加劇；并且隨著碳化反應進行，熔渣中 TiO2含量的降低，TiC 含量逐漸增加，熔渣對 MgO-C 磚的侵蝕作用逐漸減弱；進一步對 MgO-C 磚的微觀形貌分析發現：含碳耐火材料的基本侵蝕機理是氣氛中氧氣與石墨反應形成氣孔，渣中侵蝕介質再與 MgO、基質反應先形成高溫中間相，隨著反應進行形成低熔點相。
所需耐材幣：0
