俄羅斯Вермолит公司研制并生產出制備隔熱澆注料用的混合料，澆注料采用鋁硼磷酸鹽精礦和鋁酸鹽水泥結合，骨料為膨脹珍珠巖、硅酸鋁微球和不同密度的黏土熟料。這種澆注料采用立體振動加壓法和澆注法可制備出體積密度0.35~1.3 g•cm-3的隔熱制品。為了對制品進行修補，開發出了磷酸鹽和硅酸鋁膠泥和火泥。振動加壓成型制品的最大尺寸為600 mm×400 mm×（30~120） mm。體積密度為0.35~0.42 g•cm-3振動加壓磷酸鹽結合珍珠巖制品可在1 150 ℃下使用，體積密度為1.0~1.3 g•cm-3的珍珠巖-質隔熱制品的最高使用溫度1 300 ℃。室溫下澆注的磷酸鹽澆注料的硬化時間從15 min到1~2 h。以硅酸鋁微球為骨料、密度為0.35~0.50 g•cm-3磷酸鹽結合澆注料及其制品、使用黏土熟料骨料、體積密度為1.0~1.3 g•cm-3的澆注料及其制品的使用溫度大1 150 ℃，以硅酸鋁微球為骨料、體積密度為0.35~0.40 g•cm-3的水泥結合澆注料及其制品和以黏土熟料為骨料、體積密度為0.6~1.3 g•cm-3。
澆注料及其制品的使用溫度達1 300 ℃。膠泥和火泥的密度0.4~1.3 g•cm-3，可以在室溫下硬化，抗水化性好，使用溫度達1 300 ℃。在構筑熱工設備（窯爐、鍋爐、窯車等）內襯時，磷酸鹽結合澆注料和水泥結合澆注料可以直接澆注在模板內。熱工設備初次加熱時可實現澆注料的干燥也熱處理，其預熱制度要保證形成多孔結構和在內襯厚度方向上低熱導率。
對內襯進行定向加熱過程中形成的澆注料的多孔結構的性能研究表明，使用粒度組成不同的硅酸鋁微球骨料能夠顯著較低澆注料的熱導率，例如，在隔熱層熱面溫度為1 000 ℃時，БТМ-0.4制品的熱導率為0.17~0.18 W•m-1•K-1，БТМ-0.5制品的熱導率為0.21~0.23 W•m-1•K-1，БТМ-0.7制品的熱導率為0.26~0.27 W•m-1•K-1，這一指標比大多數已知的同類體積密度的隔熱澆注料和燒成制品的低30%~60%。有可能使用硅酸鋁微球制備出較致密但熱導率低的隔熱制品，從整體上提高隔熱層的物理力學性能和使用可靠性。目前該公司在產品（混合料、澆注料和制品）中使用從電廠粉煤灰中提取的硅酸鋁微球，這種硅酸鋁微球的化學組成（w）：SiO2 49.7%，Al2O3 18%，Fe2O3 5.45%，CaO 2.45%，MgO 1.55%，Na2O0.65%，K2O 1.10%，TiO2 0.90%，MnO2 0.25%，SO3 0.40%，灼減17.3%。通過使用硅酸鋁微球，在密度不同的隔熱材料的結構中實現最佳配比，增加了生產高效功能性梯度內襯的可能性。
（編譯自俄刊《新型耐火材料》2011，№3）