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作為典型的“兩高一資”行業(yè)，水泥行業(yè)近年來一直備受“產(chǎn)能過剩”困擾，中國(guó)水泥協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)喬龍德在日前召開的中國(guó)水泥協(xié)會(huì)第七次會(huì)員代表大會(huì)上表示，未來幾年，我國(guó)水泥行業(yè)將進(jìn)入全局產(chǎn)能過剩、低速發(fā)展微利時(shí)代。毫無疑問，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、加快轉(zhuǎn)型升級(jí)是水泥行業(yè)減負(fù)解困的唯一出路。
水泥行業(yè)向哪轉(zhuǎn)？怎么轉(zhuǎn)？業(yè)內(nèi)專家表示，從根本上說，我國(guó)還不是水泥強(qiáng)國(guó)，產(chǎn)業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)亟待提高，對(duì)水泥工業(yè)而言，“十二五”要實(shí)現(xiàn)由大變強(qiáng)的目標(biāo)，需要加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，在控制總量、有序發(fā)展的前提下，完成產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的歷史性任務(wù)；通過科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和又好又快發(fā)展。
有沒有亮麗前景？
節(jié)能減排空間仍然存在，協(xié)同處置還需技術(shù)政策探索，礦產(chǎn)資源開發(fā)水平有待提升
來自中國(guó)水泥協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)顯示，“十一五”期間，水泥行業(yè)在節(jié)能減排方面取得了顯著成績(jī)，5年內(nèi)，行業(yè)萬元增加值能耗水平比2005年下降了35%，遠(yuǎn)超當(dāng)初確定的20%目標(biāo)。但是在采訪中，業(yè)內(nèi)一些專家也對(duì)記者表示，從總體上看，目前全國(guó)還有一定量以立窯和小粉磨站為代表的落后生產(chǎn)工藝；同時(shí)，一批早期建設(shè)的中小規(guī)模預(yù)分解生產(chǎn)線的裝備水平已相對(duì)落后；由于管理水平的差異，部分企業(yè)的能耗、物耗指標(biāo)與國(guó)際先進(jìn)水平，包括與國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平相比有較大差距，行業(yè)節(jié)能減排空間仍然存在。
“十二五”水泥行業(yè)大力推進(jìn)節(jié)能減排仍是工作重點(diǎn)，行動(dòng)需從哪些方面入手？對(duì)此，中國(guó)水泥協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)孔祥忠接受記者采訪時(shí)表示，一方面，應(yīng)該鼓勵(lì)企業(yè)節(jié)能減排從被動(dòng)上升為自主行為，并通過提高管理水平和技術(shù)升級(jí)將政策要求落到實(shí)處；另一方面，國(guó)家也可以考慮在政策和資金上給予一定的支持和傾斜，引導(dǎo)企業(yè)加快技術(shù)改造和技術(shù)升級(jí)。
我國(guó)水泥工業(yè)利用各種工業(yè)廢渣作為混合材或原料已有數(shù)10年的歷史，并且已達(dá)到了較高的利用水平。目前年工業(yè)廢渣利用量已超過4億噸，平均噸水泥利用量約200千克。主要有粉煤灰、煤矸石、硫酸渣、電廠脫硫石膏等工業(yè)廢渣或尾礦。近年來，國(guó)內(nèi)不少水泥企業(yè)探索利用水泥窯協(xié)同處置有毒有害廢棄物、城市污泥、生活垃圾、焚燒飛灰等難以處置、危害環(huán)境的工業(yè)和生活廢棄物，在技術(shù)、設(shè)備、管理上已經(jīng)取得實(shí)效。
在采訪中，一些業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，目前，推廣利用水泥窯協(xié)同處置固廢還存在難度，主要集中在政府支持力度小和受到相關(guān)部門利益的制約等方面。而許多水泥企業(yè)都表示，愿意積極參與到協(xié)同處置環(huán)節(jié)中來，希望有關(guān)部門通過政策制訂和積極引導(dǎo)打破體制上的瓶頸；企業(yè)則需要加快探尋更為完善的協(xié)同處置工藝路線，加大技術(shù)和裝備研發(fā)。“通過以點(diǎn)代面，逐步推廣，使水泥行業(yè)逐步向靜脈產(chǎn)業(yè)拓展，成為大中城市不可或缺的功能產(chǎn)業(yè)和城市凈化器。”
在采訪中，關(guān)于石灰石礦產(chǎn)資源開采和管理滯后、資源綜合利用水平不高的問題也引起業(yè)內(nèi)人士關(guān)注。專家表示，“十二五”水泥行業(yè)提高資源利用率要從源頭抓起，加強(qiáng)礦產(chǎn)資源的保護(hù)和合理開發(fā)，徹底扭轉(zhuǎn)當(dāng)前許多水泥礦山資源開采方式陳舊，管理水平落后、掠奪性開采嚴(yán)重的局面，并增加對(duì)脫硫石膏、電石渣、建筑垃圾等綜合利用，做到水泥生產(chǎn)與環(huán)境共容。
產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)如何優(yōu)化？
要從根本上改變低品質(zhì)、高消耗、高污染的現(xiàn)狀
年年淘汰，年年過剩。如今，我國(guó)水泥行業(yè)過剩已近3億噸。在喬龍德看來，要解決水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩問題，首要嚴(yán)控增量，同時(shí)優(yōu)化存量。對(duì)于控制總量，喬龍德表示，最重要的是控制新增產(chǎn)能，此外還要繼續(xù)淘汰落后產(chǎn)能，包括早期的新型干法水泥生產(chǎn)線，主要是一些環(huán)保不達(dá)標(biāo)的新型干法水泥生產(chǎn)線也要淘汰。
在采訪中，業(yè)內(nèi)專家一致認(rèn)為，“十二五”時(shí)期，水泥工業(yè)不僅僅是淘汰落后的生產(chǎn)能力，而是要從根本上改變行業(yè)低品質(zhì)、高消耗、高污染的現(xiàn)狀。大部分地區(qū)都應(yīng)該考慮列出近期內(nèi)徹底淘汰落后產(chǎn)能的時(shí)間表，淘汰范圍不僅是立窯和小粉磨站，對(duì)于國(guó)內(nèi)早期建成的一批中小規(guī)模生產(chǎn)設(shè)備和配套設(shè)備，已經(jīng)相對(duì)落后、物耗、能耗和排放指標(biāo)不能達(dá)標(biāo)的新型干法生產(chǎn)線也要列入淘汰計(jì)劃。
據(jù)了解，目前全國(guó)大部分地區(qū)水泥生產(chǎn)能力基本可以滿足經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，新型干法水泥的發(fā)展總體進(jìn)入填平補(bǔ)齊的階段。做好區(qū)域水泥布局的調(diào)整，各地區(qū)需要綜合考慮原、燃材料的供給條件、獲取成本、物流條件，并統(tǒng)籌考慮和全面分析資源環(huán)境承載能力、市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿Φ劝l(fā)展要素，結(jié)合地區(qū)規(guī)劃進(jìn)行科學(xué)合理的布局。“產(chǎn)能過剩地區(qū)通過市場(chǎng)和行政手段雙重手段，抑制過度增長(zhǎng)；產(chǎn)能有缺口地區(qū)，通過產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展規(guī)劃的引導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)有序發(fā)展。”
“未來隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，能耗、排放問題都將成為硬性標(biāo)準(zhǔn)，不符合排放標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)企業(yè)直接關(guān)停這種硬性措施或許將出現(xiàn)在不遠(yuǎn)的將來，水泥工業(yè)必須未雨綢繆，提前實(shí)現(xiàn)行業(yè)能耗、排放、環(huán)保等標(biāo)準(zhǔn)的提高，這樣才能在以后的更高環(huán)保要求中占據(jù)主動(dòng)地位。”喬龍德說。
隨著行業(yè)產(chǎn)能過剩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈，水泥企業(yè)的利潤(rùn)空間被壓縮的越來越小。延伸產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)翘岣咂髽I(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的重要環(huán)節(jié)。目前，世界主要大型水泥集團(tuán)均形成了規(guī)模龐大的水泥、建筑骨料——水泥混凝土及制品，乃至延伸到建筑領(lǐng)域的完整產(chǎn)業(yè)鏈條。
拉法基集團(tuán)董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官樂峰在接受記者采訪時(shí)介紹說，拉法基前不久推出的可持續(xù)建筑新產(chǎn)品系統(tǒng)，包括用于路面鋪裝的透水混凝土系統(tǒng)、用于優(yōu)化建筑結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的高強(qiáng)混凝土、用于建筑節(jié)能保溫的輕骨料混凝土等。特別是一種新的用于路面鋪裝的透水混凝土系統(tǒng)，不僅具有裝飾功能，更主要的是可以通過優(yōu)化排水管理，來減少城市道路的積水風(fēng)險(xiǎn)。
對(duì)于水泥企業(yè)而言，向下游做水泥產(chǎn)品的精深加工，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，有利于形成差異化競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略和擴(kuò)大效益空間的趨勢(shì)。作為資源性行業(yè)，水泥行業(yè)從來都是高度依賴資源而得以生存的，然而，在資源有限的前提下，如何依靠技術(shù)創(chuàng)新，通過內(nèi)生和外延式發(fā)展，積極拓寬發(fā)展空間，是一個(gè)亟待解決的問題。
靠什么擺脫困境？
集合優(yōu)秀產(chǎn)能、先進(jìn)技術(shù)集成創(chuàng)新，全面實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)綠色產(chǎn)業(yè)功能
中國(guó)的水泥產(chǎn)量占全球一半以上，全局性的“產(chǎn)能過剩”使行業(yè)企業(yè)面臨著前所未有的困境。水泥行業(yè)要想擺脫困境就必須要有新內(nèi)涵、新水平和新支撐。喬龍德表示，水泥工業(yè)新發(fā)展最根本、最關(guān)鍵、最核心的是技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新。
當(dāng)前，我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已進(jìn)入成熟期，但總體技術(shù)裝備仍然稍落后于世界先進(jìn)水平，技術(shù)最為先進(jìn)的國(guó)產(chǎn)裝備6000t/d生產(chǎn)線，其能耗、控制水平、運(yùn)轉(zhuǎn)率及可靠性方面與國(guó)外先進(jìn)水平相比仍有一定差距，在環(huán)境負(fù)荷與環(huán)境影響評(píng)價(jià)方面，在協(xié)同處理廢棄物方面差距也較大。
對(duì)此，中國(guó)水泥協(xié)會(huì)名譽(yù)會(huì)長(zhǎng)雷前治指出，2008年以前建設(shè)的新型干法水泥生產(chǎn)線，特別是民營(yíng)資本建設(shè)的那批生產(chǎn)線，與近幾年新建線相比，還相對(duì)落后；二是裝備，特別是一些單機(jī)，受材質(zhì)和加工水平的制約，與國(guó)際先進(jìn)水平相比也存在一定差距。
與此同時(shí)，我國(guó)目前新型干法工藝的發(fā)展過多地集中在對(duì)成熟工藝技術(shù)和成熟國(guó)產(chǎn)化裝備的平行推廣。而新一代的技術(shù)創(chuàng)新和更高層面的技術(shù)提升沒有引起足夠的重視。為此，中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)計(jì)劃用4~5年時(shí)間，組織并凝聚全行業(yè)力量，在現(xiàn)有水平基礎(chǔ)上，完成我國(guó)第二代新型干法水泥的創(chuàng)新研發(fā)任務(wù)。
記者了解到，第二代新型干法水泥創(chuàng)新研發(fā)并非簡(jiǎn)單的技術(shù)升級(jí)，而是一場(chǎng)與過剩產(chǎn)能和落后發(fā)展模式的博弈。“將從目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)線中將最先進(jìn)的技術(shù)組合起來，與國(guó)外最先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，找出差距，從設(shè)計(jì)優(yōu)化、工藝改革、自主創(chuàng)新、裝備提升、低碳技術(shù)開發(fā)、節(jié)能減排等方面進(jìn)行攻關(guān)，全面提升新型干法水泥生產(chǎn)線的產(chǎn)品制造、協(xié)同處置廢棄物、綜合利用資源和減少二氧化碳排放等綠色產(chǎn)業(yè)功能。”相關(guān)專家介紹說。