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本鋼消息，2012年，本鋼板材煉鋼廠采取推進(jìn)耐火材料的承包和考核方式，有效降低了耐火材料消耗，全年累計(jì)降成本3456萬(wàn)元，降低了噸鋼成本，為完成全年降成本指標(biāo)做出了貢獻(xiàn)。
控制噸鋼成本是降低總成本的一種有效措施，耐火材料在噸鋼成本中占有一定比列，對(duì)鋼鐵企業(yè)的成本、利潤(rùn)有相當(dāng)大的影響。為了降低鋼鐵企業(yè)成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力，各鋼企在降低耐火材料消耗方面做足了功課，其中，采取總承包方式是降低耐火材料成本的方法之一。幾年前，板材煉鋼廠也嘗試了此種方法，取得了成效，特別是去年，面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，他們通過與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)標(biāo)，到先進(jìn)鋼廠學(xué)習(xí)，不斷推進(jìn)耐火材料的承包和考核方式，去年在降低耐火材料成本方面取得了很大收益。
從原料、煉鋼、精煉、鋼包到連鑄，這些工序都涉及耐火材料的消耗，在前幾年實(shí)行局部承包的基礎(chǔ)上，去年，該廠推進(jìn)承包方式，擴(kuò)大承包范圍。鋼包由原來的局部承包改為整體承包，精煉RH真空罐由原來的一個(gè)處理位承包實(shí)驗(yàn)改為全面承包；煉鋼轉(zhuǎn)爐維護(hù)料承包、連鑄寬厚板干式料承包、連鑄的板坯和矩形坯都實(shí)施了整體承包。
在推進(jìn)承包方式的同時(shí)，該廠在管理和考核方面也不斷加強(qiáng)。鋼包耐火材料成本最大，約占耐火材料成本的一半，因此，每周六，采購(gòu)中心、板材煉鋼廠與承包商共同對(duì)耐火材料的使用情況進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，對(duì)使用壽命低的承包商進(jìn)行考核和整頓，直至停止季度供貨。同時(shí)，指出某廠鋼包砌筑存在的問題，并采取積極措施提高耐火材料使用壽命，耐火材料使用壽命由年初的70次提高到95次。各耐火材料使用車間對(duì)功能耐火材料進(jìn)行分析總結(jié)，并每月對(duì)功能耐火材料進(jìn)行評(píng)審考核，既保證了耐火材料的質(zhì)量，又降低了采購(gòu)成本。
通過多措并舉，該廠提高了耐火材料的質(zhì)量。同時(shí)，各車間通過強(qiáng)化生產(chǎn)操作，提高了耐火材料的使用壽命。他們精心操作，提高了鐵水罐、RH真空罐及鋼包的使用壽命；原料車間、煉鋼車間、鋼包車間通過提高單爐產(chǎn)量，連鑄車間提高連澆爐數(shù)，有效降低了耐火材料的成本。