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5月12日，分會場二（下午）的報(bào)告會分別由遼寧科技大學(xué)副院長欒艦和河南科技大學(xué)高溫材料研究院副院長兼非金屬材料系主任于仁紅主持。
欒艦主持報(bào)告
大規(guī)模制氫工藝與應(yīng)用--鋼鐵行業(yè)氫冶金用氫氣氣源的思考
李少飛
武漢科技大學(xué)
該報(bào)告重點(diǎn)講述了鋼鐵行業(yè)氫冶金就是采用氫部分或全部取代碳作為鐵礦石的還原劑，完成鐵氧化物脫氧過程的技術(shù)。它不固定存在于某一特定工藝過程當(dāng)中。鋼鐵行業(yè)氫冶金有三個(gè)核心問題：鋼鐵行業(yè)氫冶金路線的選擇，大規(guī)模低成本環(huán)境友好型氫氣的來源和鋼鐵行業(yè)氫冶金用耐火材料。對于推動我國鋼鐵行業(yè)氫冶金發(fā)展所用氫源，從經(jīng)濟(jì)性和可操作性的角度，需要從現(xiàn)存工業(yè)體系中去尋找，比如焦?fàn)t煤氣，煤氣化混合氣等都是有潛力的方向。對于大體量的鋼鐵行業(yè)來說，推廣氫冶金技術(shù)所需的氫氣的量也極為龐大，在短時(shí)間還擺脫不了化石能源氫源。
利用晶體硅切割廢料制備類海膽結(jié)構(gòu)莫來石及其油水分離特性的研究
王佳康
東北大學(xué)
以晶體硅切割廢料作為硅源，硫酸鋁作為鋁源，在硫酸鈉熔鹽環(huán)境下成功制備了類海膽結(jié)構(gòu)的莫來石晶須材料，利用XRD、掃描電鏡等手段考察了反應(yīng)溫度對莫來石晶須材料物相演變及形貌結(jié)構(gòu)的影響。隨后將莫來石晶須進(jìn)行壓樣燒結(jié)制備成多孔陶瓷材料，并對其進(jìn)行表面處理，使其具有親油疏水特性，考察了其在油水分離方面的應(yīng)用。
骨料與紅柱石粒度對高爐陶瓷墊用低鋁莫來石磚性能影響
高蕊
山東耐材集團(tuán)魯耐窯業(yè)有限公司
報(bào)告簡要介紹了高爐陶瓷杯技術(shù)、爐缸內(nèi)襯材料的侵蝕狀態(tài)、爐缸長壽化設(shè)計(jì)采用陶瓷墊中心部鍋底狀侵蝕的思路，著重分析了陶瓷墊中心部用低鋁莫來石磚所用骨料及紅柱石粒度對其性能影響，得到科學(xué)合理的配方設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝，使材料具有低氣孔率、高耐磨、高荷軟等性能，確保了低鋁莫來石磚在使用過程中會形成"低浸透層"，僅有輕微的鍋底狀蝕損，無滲透現(xiàn)象，具備一定的抗鐵水侵蝕能力，有助于延長耐材使用壽命，促進(jìn)高爐長壽化發(fā)展。
二鋁酸鈣對六鋁酸鈣澆注料性能的影響
李金峰
中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院
本報(bào)告采用CA2部分取代CA6制備出系列CA6澆注料。研究表明：
(1)隨著引入CA2原料量的增加，CA6澆注料的體積密度逐漸下降。CA2的引入可以增加CA6澆注料的烘后抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度。高溫抗折強(qiáng)度有明顯的提高。
(2)CA2的引入可以有效的降低CA6澆注料的高溫?zé)釋?dǎo)率。
(3)本實(shí)驗(yàn)條件下，CA2的引入可以大幅度提高CA6澆注料的抗熱震性。
(4)引入CA2的CA6澆注料均具有良好的抗渣性。
(5)CA2的引入對CA6澆注料抗爆裂性的影響不大。
于仁紅主持報(bào)告
骨料種類對Al2O3-SiO2質(zhì)澆注料性能的影響
馮超
洛陽盛鐵耐火材料有限公司
該報(bào)告以80礬土均化料替代普通80礬土熟料制備的Al2O3-SiO2質(zhì)澆注料，可在更低的加水量下獲得所需流動性，且澆注料具有更高的體積密度和相對更好的常溫及中高溫處理后常溫力學(xué)性能。均化礬土高溫下的燒結(jié)程度更高，以其為骨料的Al2O3-SiO2質(zhì)澆注料經(jīng)1400℃高溫處理后體積收縮高于普通礬土熟料為骨料的澆注料，材料的荷軟溫度也略高于后者。礬土均化料具有與普通礬土熟料相異的顯微結(jié)構(gòu)及性能特征，可為Al2O3-SiO2質(zhì)澆注料的性能設(shè)計(jì)提供更多選擇。
活性氧化鋁和煅燒氧化鋁對自流澆注料性能的影響
薛忠明
耐鋁（上海）貿(mào)易有限公司
活性氧化鋁是改善耐火澆注料流變性能的一種成熟原料。本報(bào)告研究了雙峰活性氧化鋁和標(biāo)準(zhǔn)煅燒氧化鋁（<325#）對氧化鋁基澆注料的施工性能、表觀密度和強(qiáng)度的影響。通過一系列實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明了它們對澆注料的需水量和表觀密度有顯著影響，一方面取決于活性氧化鋁的百分比，另一方面取決于活性氧化鋁的類型。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示氧化鋁對凝固時(shí)間和常溫耐壓強(qiáng)度的影響不顯著。
銅冶煉陽極爐鎂鉻質(zhì)耐火材料損毀機(jī)理
張寧軒
西安建筑科技大學(xué)
報(bào)告通過一系列調(diào)研分析指出銅冶煉陽極爐鎂鉻耐火內(nèi)襯的主要蝕損機(jī)理。為了延長陽極爐爐襯壽命，建議銅冶煉廠和耐火材料生產(chǎn)商提高粗銅精煉效果的同時(shí)應(yīng)考慮采用對耐火材料蝕損影響較小的生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步降低鎂鉻磚氣孔率，提高其抗氧化亞銅滲透能力；研制低鉻或無鉻耐火材料，降低或消除銅冶煉過程中Cr3+轉(zhuǎn)變?yōu)镃r6+的風(fēng)險(xiǎn)。
窯具應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展前景
錢凡
先進(jìn)耐火材料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室
窯具的性能關(guān)系著窯爐的運(yùn)行效率以及承燒制品的質(zhì)量。傳統(tǒng)鋁硅質(zhì)/碳化硅質(zhì)窯具應(yīng)用最為普遍，在循環(huán)服役過程中，反復(fù)的急熱急冷導(dǎo)致其力學(xué)性能下降并最終損毀；窯具重量普遍高于甚至是數(shù)倍于承燒制品，在燒成過程中吸熱造成能源浪費(fèi)；隨著5G通訊、鋰離子電池等新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，給窯具提供了新的應(yīng)用領(lǐng)域和更加苛刻的服役環(huán)境，承燒的堿性制品在高溫下極易腐蝕傳統(tǒng)酸性材質(zhì)窯具，導(dǎo)致窯具工作面出現(xiàn)剝落，影響服役壽命和污染承燒制品，同時(shí)用后窯具工作面含有Ba2+（電子陶瓷）、Co2+（正極材料）等重金屬離子易危害環(huán)境，傳統(tǒng)材質(zhì)窯具難以滿足上述。本報(bào)告總結(jié)了上述國內(nèi)外窯具的研究與應(yīng)用現(xiàn)狀，并得出今后及未來窯具的發(fā)展方向：
(1)減薄輕量化，以減少蓄熱、節(jié)約能源；
(2)多層復(fù)合，以使其抗熱震性能和抗腐蝕性能協(xié)同提升。