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12月23日，國內(nèi)首套百萬噸級氫基豎爐項目在寶鋼股份湛江鋼鐵成功點火投產(chǎn)，這是國內(nèi)最大集成采用多氣源并最終采用全氫進行工業(yè)化生產(chǎn)直接還原鐵的生產(chǎn)線，標志著我國鋼鐵行業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型再次邁出了示范性、標志性的一步，將進一步引領(lǐng)傳統(tǒng)鋼鐵冶金工藝變革。
12月23日，國內(nèi)首套百萬噸級氫基豎爐項目在寶鋼股份湛江鋼鐵成功點火投產(chǎn)。
采用全球首創(chuàng)的"氫冶金電熔煉工藝"
每年可減碳50萬噸以上
寶鋼股份湛江鋼鐵百萬噸級氫基豎爐于2022年2月15日開工建設(shè)，主要設(shè)施包括豎爐本體、豎爐裝料卸料系統(tǒng)、產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)、氣體回路系統(tǒng)、原料輸入和成品輸出系統(tǒng)，以及配套的球團供應系統(tǒng)、能源公輔系統(tǒng)和信息化系統(tǒng)。
與傳統(tǒng)碳冶金相比，氫基豎爐采用"氫冶金"工藝。氫冶金以氫氣為燃料和還原劑，可以使煉鐵擺脫對化石能源的依賴，從源頭上解決碳排放問題。據(jù)測算，該項目投產(chǎn)后，對比傳統(tǒng)鐵前全流程高爐煉鐵工藝同等規(guī)模鐵水產(chǎn)量，每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上。
區(qū)別于國際上采用天然氣制備還原工藝氣體的常規(guī)手段，該項目采用了中國寶武全球首創(chuàng)的"氫冶金電熔煉工藝"（HyRESP），通過貫通富氫氣體凈化、氫基豎爐還原、二氧化碳捕集、直接還原產(chǎn)品冷卻等綠色短流程，形成"直接還原焦爐煤氣精制""工藝氣體靈活調(diào)配""冷態(tài)直接還原鐵產(chǎn)品處置及應用"等系列領(lǐng)先技術(shù)的創(chuàng)新應用，為后續(xù)自主集成并開發(fā)全氫冶煉技術(shù)積累經(jīng)驗，形成自有知識產(chǎn)權(quán)的低碳冶金工藝技術(shù)，對鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展意義重大。
未來，寶鋼股份湛江鋼鐵將以百萬噸級氫基豎爐點火投產(chǎn)為新起點，積極探索零碳生產(chǎn)高等級鋼板的冶金技術(shù)，利用南海地區(qū)光伏、風能形成"光-電-氫""風-電-氫"綠色能源體系，并通過碳捕集、森林碳匯等方式，實現(xiàn)綠氫全流程零碳工廠。
遠赴墨西哥"取經(jīng)"
設(shè)備設(shè)施總重量國產(chǎn)化率超70%
以氫基豎爐為核心的氫冶金工藝，是中國寶武集團碳中和冶金路線圖中的"關(guān)鍵一招"。但百萬噸級氫基豎爐項目在國內(nèi)沒有先例，項目立項后，寶鋼股份湛江鋼鐵迅速成立團隊，分專業(yè)開展一系列工作。
針對缺乏氫氣使用經(jīng)驗的問題，團隊積極溝通聯(lián)系，組織大家到有氫氣使用經(jīng)驗的廠區(qū)參觀交流，并遠赴墨西哥，深入考察當?shù)氐臍浠Q爐項目。團隊成員還努力提升自身英語水平，"啃"下了全英文的項目資料，"氫"盡全力拼出一條低碳創(chuàng)新路。
立足于自主集成創(chuàng)新，寶鋼股份湛江鋼鐵首次應用了自主研發(fā)的耐火材料與國內(nèi)輸送高度最高的112米垂直膠帶機等設(shè)備，項目設(shè)備設(shè)施總重量國產(chǎn)化率超70%，積極推動國內(nèi)制造生產(chǎn)企業(yè)高端化發(fā)展。
在項目建設(shè)過程中，寶鋼股份湛江鋼鐵與中鋼國際、上海寶冶等參建單位高效協(xié)同，不斷攻克難點、突破瓶頸，確保了工程安全、質(zhì)量和進度的全面受控，項目比原計劃提前2個多月建成投產(chǎn)，再次展現(xiàn)了"湛鋼速度"。
近年來，寶鋼股份湛江鋼鐵在追求"極致環(huán)保"道路上砥礪攻堅，率先成為行業(yè)首家實現(xiàn)全流程"廢水零排放、固廢不出廠、廢氣超低排"的鋼鐵企業(yè)；通過提升界面效率、應用節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)、優(yōu)化能源系統(tǒng)等追求"極致能效"，實現(xiàn)年節(jié)能量25萬噸標煤，噸鋼耗水行業(yè)領(lǐng)先，連續(xù)多年榮獲國家工信部頒發(fā)的"全國能效領(lǐng)跑者""全國水效領(lǐng)跑者"。
值得一提的是，寶鋼股份湛江鋼鐵因地制宜積極布局光伏發(fā)電等清潔能源，已形成95MW裝機容量的光伏發(fā)電，規(guī)劃年發(fā)電量1.5億kWh，可滿足4萬個家庭一年用電需求；同時積極推進400MW海上風電項目建設(shè)，探索鋼鐵行業(yè)綠色能源發(fā)展新模式。
來源：湛江云媒