【耐火材料網】
編按：中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司（以下簡稱"中鋼洛耐院"）積極踐行綠色低碳發展理念，以節能減排技術為抓手，有序開展各項清潔生產、降本增效工作，積極響應國家關于"碳達峰、碳中和"的戰略目標，將綠色低碳發展融入到企業的發展戰略中，走低碳環保、清潔生產、綠色制造的可持續發展道路。其經驗轉發如下，很值得學習借鑒。
1.用自動化智能化促進綠色轉型發展：2023年，中鋼洛耐院建設了1萬噸碳化硅新材料項目和10萬噸高溫功能材料項目。在新生產線建設和舊生產線的改造中，大量引入自動配混料、AGV和RGV運輸、工業機器人和生產輔助機械手臂、自動工藝調整與精準控制等先進成熟的自動化、智能化控制技術，并與綠色低碳發展理念相融合，在設備變頻調節、變壓器節能、配電系統智能化和環保治理超低排等方面，著力打造新型綠色車間和智能車間，推動企業加快綠色低碳發展的步伐。其中"10萬噸高溫功能材料項目"按照環保績效分級A級標準建設；所有設備選用新國標二級以上節能電機，屋頂裝有光伏發電，可實現電力供應自給自足。
2.用能低碳化引領降碳工作發展：1）為降低耐火制品燒成工序能耗，中鋼洛耐院在傳統窯爐的基礎上，與專業窯爐公司共同設計建設了新型節能窯爐。該窯爐采用全自動化控制，精準控制燒成溫度，充分發揮每一個單位的能源功效；同時，通過對窯爐內部結構優化設計，提高窯爐密封性和熱效，降低單窯總能耗，噸產品燒成耗電量比間歇式窯爐降低30%以上，每年可減少CO2排放2000余噸，年綜合成本可節約500余萬元，實現了節能降碳雙豐收。2）中鋼洛耐院著力踐行國家"雙碳"戰略，積極應用可再生能源，減少化石能源消耗，降低碳排放。2023年，中鋼洛耐院利用廠房閑置屋頂建設分布式光伏電站，目前已建設完成開始并網發電，每年可發電874.39萬kWh，相當于節約標準煤1074.63tce，每年減少CO2溫室氣體排放5080.21噸，節能環保效果顯著，同時可實現區域減排，是實現碳中和目標的又一重要舉措。3）用能源管理中心建設推動用能監管：為提高能源使用效率，中鋼洛耐院依托自主開發的"中國耐火材料工業互聯網平臺"的智能化能源管理系統，建立了能源管理中心，能夠對變壓器和主要用電設備用電狀況進行實時監控，及時匯總分析并發布車間、工序能耗狀況，并且還能從車間的生產單耗、設備的峰谷用電調控等多方面入手，及時解剖分析能耗數據變化規律和其中存在的問題，提出優化用能的合理建議。4）用清潔運輸促進雙碳工作進展：中鋼洛耐院20余臺叉車全部更換為了電動叉車，物料運輸安裝了門禁系統并與環保部門和交管部門聯網，全部采用國五及以上車輛運輸，其中約30-40%為新能源電動重卡。通過推進綠色低碳清潔運輸來助力"碳達峰""碳中和"戰略落實落地。
3.通過環保治理提升環境績效：中鋼洛耐院十分注重對環保設施的投入和管理，在每個車間的門口安裝了自動感應門，有效隔離車間內外環境；在生產過程的產塵點安裝有環保除塵設施和配套的監控設備，有效控制無組織排放；使用干法/半干法脫硫、袋式除塵、SCR脫硝等技術對窯爐煙氣進行處理，各類環保設備設施保持長期穩定運行。中鋼洛耐院配備了標準監控站房，建設有多套煙氣在線監測設施系統并與政府環保部門聯網，確保大氣污染物達標排放。
4.發揮科研優勢，助力冶金工業"零碳排放"：中鋼洛耐院開發出用于氫基豎爐的耐火材料系列產品，并針對氫基豎爐耐火材料襯里結構及施工工藝進行了系統設計，實現了相關技術的國產化。項目成果已成功應用于國內首臺套百萬噸級氫基豎爐，預期可實現煉鐵工藝碳減排量超過60%，有力助推了冶金技術的高質量綠色發展，引領了耐火材料向功能化、綠色化與長壽化方向發展。中鋼洛耐院突破了國外專利壁壘，成功開發出垃圾焚燒發電裝置用高性能碳化硅材料，極大提高了垃圾焚燒爐內襯材料抗高溫水蒸汽氧化性，大幅提高爐襯壽命，同時也提高了垃圾焚燒爐的發電效能。2023年與深圳、昆明、杭州等城市垃圾焚燒發電廠簽訂了合同，提供了垃圾焚燒爐內襯材料，為產城融合和"無廢城市"建設做出了貢獻；中鋼洛耐院開發的金屬復合耐火材料，通過設計原料組成和熱處理制度，采用免燒成工藝，在保證產品性能不降低的情況下減少了燒成環節，節約了制造過程中的能源，有助于減碳。
來源：河南省耐火材料行業協會