高鋁復合搗打料/ASC系列基本信息

 

高鋁復合搗打料

的應用介紹 

近幾年，我國的銅加工及電線、電纜行業有了長足的發展。目前，我國的感應電爐已達上萬臺，由于種種原因，我國感應電爐的爐襯壽命普遍偏低，致使生產成本上升，影響了生產廠家的效益，也制約了我國銅加工行業參與國際竟爭。眾所周知，感應電爐是銅加工及電線、電纜行業的龍頭，往往是爐子一停全廠皆停。因此感應電爐的爐襯壽命在銅加工企業中起著舉足輕重的作用，而影響爐襯壽命的關鍵就是爐襯材料。

目前，我國的感應電爐所用爐襯材料大多還是硅質材料。由于它價格較為低廉，使用方便，對于爐子拆停比較容易的小廠或是生產任務不太飽滿的廠家仍以硅質爐襯為首選。在市場經濟競爭十分激烈的情況下，時間就是金錢，停爐就意味著全廠癱瘓。不單算小賬，更要算大賬。許多廠家深有感觸：“只要爐齡能延長，材料貴些也劃算。”使用硅質材料作爐襯，熔煉銅及銅合金需要1180-1250℃，甚至更高的溫度，而熔溝熔體的溫度往往又比爐膛金屬熔體高出100-200℃，甚至更高。即爐襯實際承受的溫度已達到1300-1450℃，而硅砂石英的荷重軟化溫度只有1620-1640℃，加上化工材料促使燒結，荷重軟化溫度降低到1520-1540℃。感應器熔溝所處的條件又是十分的惡劣，操作工藝得當、原材料電解銅爐襯壽命還長些，遇到新手操作工，廢雜銅作原材料，所以硅質爐襯壽命不長是很自然的事。我國是銅資源比較匱乏的國家，歷年來不但大量進口銅礦、銅材，也進口不少紫雜銅，一些企業為了降低生產成本，也樂意使用廢紫雜銅。由于廢紫雜銅中含有少量金屬雜物，熔煉過程中產生的金屬氧化物容易和硅質材料產生粘連，經常出現“堵溝”而被迫停爐。而采用中性爐襯一般不會堵溝。因此，近幾年國外的感應電爐已很少使用硅質爐襯材料，基本上被中性材料所取代。

感應器耐火材料直接受金屬熔液和渣蝕的高溫沖刷，又受機械磨損和化學侵蝕，同時還受溫度梯度急驟變化，即冷熱頻繁交替或高溫長時間等綜合作用，使耐火材料產生微裂紋和耐壓強度急驟下降，就促使了金屬熔液和渣的滲透侵蝕和結構的破壞。硅質系列材料已滿足不了此種環境，復合型硅質材料雖然能滿足大噸位爐子需求，但特殊合金熔煉依然壽命較短，如高鎳白銅、鋯銅、雜銅等。我廠研制的高鋁復合搗打料（ASC）系列材料屬中性材料，可適應于不同環境，耐金屬熔液的侵蝕，耐沖刷能力強，具有均勻高致密的結構，中溫、高溫強度高，熱穩定性良好，重燒體積變化小，抗氧化能力強，在感應電爐使用廢紫雜銅作原材料時發現熔溝堵塞用高溫沖洗明顯能看出它的優點，施工簡便，易于拆除，不粘結熔渣，不產生有害氣體和煙塵，施工方案多樣化（搗打、震動成型、澆注成型、予制塊）等特點