為解決高溫水蒸氣對垃圾焚燒爐用SiC質耐火材料產(chǎn)生的嚴重腐蝕,以SiC顆粒和細粉為主原料,硅溶膠為結合劑,Y2O3粉為添加劑,在150 MPa的壓力下壓制成140 mm×25 mm×25 mm的長條試樣,經(jīng) 1 400 ℃保溫3 h燒成制備Y2Si2O7增強SiC質耐火材料,再經(jīng)1 000 ℃保溫100 h水蒸氣腐蝕。研究Y2O3粉的添加量(添加質量分數(shù)分別為0、1.5%、3.0%、4.5%)對燒后試樣和水蒸氣腐蝕后試樣的物理性能、物相組成、顯微結構以及對水蒸氣腐蝕后試樣抗熱震性的影響。結果表明:添加Y2O3會造成燒后SiC質耐火材料的顯氣孔率上升,常溫抗折強度下降;但是隨著Y2O3添加量的增加,經(jīng)1 000 ℃保溫100 h水蒸氣腐蝕后試樣的體積密度和常溫抗折強度增加,熱震5次后的常溫抗折強度增加,因為1 400 ℃高溫燒成過程中Y2O3和SiO2原位反應生成Y2Si2O7增強相,其與SiC基體結合緊密,且Y2Si2O7在高溫水蒸氣條件下穩(wěn)定性好,與SiC基體膨脹系數(shù)接近,能夠提高SiC質耐火材料的抗高溫水蒸氣腐蝕性能。