無縫金屬鈣包芯線

無縫鈣線介紹金屬鈣對潔凈鋼水中夾雜物的變性處理，改變鋼水成分，是冶煉過程中的正常工藝。如何提高煉鋼過程中鈣的吸收，穩定鋼水中的鈣含量，降低喂鈣線的成本，更好的適用于冶煉精鋼品，降低冶煉成本，是各個鋼企一直在尋求的目標。我公司無縫金屬純鈣線處理工藝，滿足了這一要求。鋼包喂線技術，國外在1970年開始使用，國內1990年引進。其中向鋼包中喂入金屬純鈣線對鋼水進行鈣處理的技術，是在世界內應用最廣泛的喂線

2024-04-23 電議/套

新型硅鈣鋁

新型硅鈣鋁是新型復合亞合金，是一種較為理想的復合脫氧劑、脫硫劑，被應用于優質鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基料合金，鈦基合金等特殊合金的生產中，并適合做轉爐煉鋼用的增溫計，還可用于鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵的添加劑。用途：硅、鈣和鋁都與氧有較強的親和力，特別是鋁和鈣不僅與氧有較強的親和力，而且與硫、氮都有較強的親和力，所以硅鈣鋁是一種比較理想的復合脫氧劑。硅鈣鋁不僅脫氧能力強，脫氧物易上浮，易于排出，而

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電熔精煉渣

鋼水精煉是煉鋼的重要工序，而鋼水精煉劑是決定鋼水精煉效果的重要因素。傳統鋼水精煉劑是由石灰和鋁釩土按一定比例配制而成。此法缺點明顯，不僅影響精煉劑的成渣速度、精煉時間和能耗，在運輸生產過程中也產生一定的粉塵污染。本公司生產的電熔型精煉劑克服了上述工藝和原料的缺點，通過預熔工藝，使石灰和鋁釩土提前生成了鋁酸鈣（12CaO•7Al2O3），此法快速成渣可為正常精煉縮短了冶煉時間，利于降低鋼水

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煉鋼促進劑

煉鋼促進劑是我國從日本進口的技術，該產品應用廣泛，具有脫氧、調渣、改渣、去除鋼中夾雜物、快速發泡、促進脫硫等功能。該產品直接使用可做脫氧劑，和氧化鈣按照一定的比例搭配制成的鐵水脫硫劑脫硫效果好，脫硫率可達到75%-90%，在國內外各大鋼廠已經廣泛使用，是一種成熟的產品，該產品由于含有一定量的金屬鋁和活性度很高的氧化鋁，在鋼水中首先與氧進行反應，形成較強的還原氣氛，自身含有的氧化鋁和金屬鋁生成的氧化

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泡沫渣抑制劑

轉爐煉鋼出現噴濺的原因：噴濺在轉爐煉鋼過程中很常見，爐內鋼水的密度約為7.0t/m3，爐渣的密度3.2t/m3，熔渣覆于鋼水上面，在1470℃以下碳氧反應受抑制，而在1470℃以上時則能順利進行，如果才做不當（如二批渣料加的不合適等）就會使熔渣溫度聚降到1470℃以下，供氧造成熔渣中（FeO）富集，而后隨著溫度上上至1470℃以上，碳氧激烈反應，瞬時產生大量CO氣體，爐渣嚴重泡沫化，由于CO氣體來

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無煙型鋁渣球/煉鋼改質劑

無煙型鋁渣球是一種新型的煉鋼脫氧輔料，在環保煉鋼環境日益緊迫的常態下，實現無煙冶煉效果，是國內外鋼企環保持續發展的優選輔料產品，在煉鋼中最終實現節能、環保、無煙的絕佳效果。作用效果：具有脫氧功能，對降低鋼渣氧化性及降低鋼中部分氧有良好的效果，能夠快速促進白渣的形成。可代替SiC、部分鋁線等脫氧材料，具有爐渣改質劑的功能。促進并加速脫硫，該產品的最終產物與CaO結合形成鋁酸鈣渣系，該渣系具有較高的S

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煉鋼化渣劑

鋼水化渣劑，公司與國際國內鋼鐵技術聯盟進行合作，針對轉爐煉鋼過程中能早化渣、化好渣、化透渣、快速脫碳的需求，成功研發了高效煉鋼化渣劑新產品。煉鋼化渣劑是兼具化渣和聚渣的現代煉鋼輔料，滿足轉爐、電爐、LF爐及高爐煉鋼需要。在轉爐冶煉中對爐渣噴濺有很好的抑制作用，預防降低爐渣噴濺，保證冶煉人員的人身安全，降低爐渣噴濺造成的金屬液滴損失，提升煉鋼經濟效益。化渣劑能夠縮短冶煉周期、提高鋼產量、對鋼水無污染

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煉鋼脫氧劑

LF爐是通過電弧加熱、底吹攪拌，造白渣等手段，達到脫氧脫硫去夾雜等效果，而造成白渣是實現LF爐諸多精煉功能的重要環節。因此人們一直在尋找能夠快速、有效、低消耗、進行渣脫氧的脫氧劑，常用脫氧劑有C、Si、AL、Ba等，C常壓下脫氧慢，Ba利用率太低，Si脫氧能力較差且增【Si】，只有AL脫氧能力強，速度快而被廣泛采用，但通常Al要加工成鋁屑才能使用，該方法有兩個弊端：a、在高溫爐氣和負壓除塵條件下，

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燒結機煙道用耐酸耐磨噴涂料

燒結機煙道抽風系統作為燒結機的關鍵部位，包含燒結機大煙道、風箱、風箱支管等。煙道抽風系統的大煙道整體、風箱支管與大煙道的連接處、風箱支管膨脹節處等都是容易漏風的部位。燒結機氣含有大量的CO、CO2、SO2、NOx、HCl等腐蝕性煙氣；煙氣溫度波動大，風箱內煙溫80～400℃，煙道內溫度為100～150℃；抽風系統內含有大量燒結礦粉塵，長期風速10～15m/s；因此抽風系統管壁層材料承受劇烈的沖刷耐

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中間包干式搗打料

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熱風爐、熱風管道噴涂料

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水沖渣溝用高強耐磨澆注料

高爐水沖渣溝常用的有幾種形式：耐磨性較好的石板、鑄鐵（鋼）板、高強耐磨澆注料（或澆注料預制塊）、以及碳化硅、氮化硅質材料等，目前高強耐磨澆注料最為常用，一般鋼廠對該澆注料所用的統一名稱為：高強陶瓷耐磨澆注料。傳統的鑄鋼板壽命只有兩年左右；碳化硅、氮化硅質沖渣槽內襯也需要不定期的修補維護，且材料需要燒成才能獲得足夠強度，生產和安裝比較麻煩，且成本很高；高強耐磨澆注料最常見的是剛玉質耐磨澆注料，使用壽

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高爐出鐵溝澆注料

我公司擁有的高爐出鐵溝澆注料技術，在國內處中上水平，在多座1080m3高爐上實現了一次通鐵量超過12萬噸、套澆一次總通鐵量超過16萬噸。我公司高爐出鐵溝有下列特性:(1)耐鐵水和熔的侵蝕和沖刷能力強；(2)抗熱震性好,重燒體積變化小；(3)抗氧化能力強；(4)容易施工,可烘烤不爆裂,便于修理和拆除；(5)使用時,不產生有害氣體,不粘渣鐵,壽命長 

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高爐造襯噴涂料

我公司開發的半干法噴涂料，用于高爐維修造襯，反彈率低于15%，造襯強度高、抗侵蝕性和耐磨性良好。采用半法噴涂施工，反彈率低、強度大、熱震性好、服役壽命長。 

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高爐風口用快干高強高荷軟澆

高爐由于風口區域的工作環境惡劣，長時間承受高溫熱負荷作用，而且要經受1500℃左右的鐵侵蝕，特別是當爐況不順，懸料、崩料頻發時，風口極易損壞。傳統使用風口組合磚，主要損壞機理是熔損、磨損及破損。小修、中修時，若將組合磚全部拆除，會產生很大的浪費。因此產生了澆注料，可用于維修破損風口磚，或替代風口組合磚進行整體澆注。剛玉莫來石質澆注料的缺點是抗堿性、抗爐渣侵蝕性很差；吸收堿金屬氧化物后，形成黃長石和

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剛玉自流澆注料

剛玉自流澆注料，主要被作為流化床鍋爐內襯和鋼包內襯，具有阻止熔渣滲透、抗結構剝落的效果。我公司的剛玉自流澆注料在鋼包上使用，其耐蝕性等于或高于振動的同材質澆注料。該料我公司采用尖晶石作為細粉配料，澆注料抗熔渣侵蝕和滲透都比較好。另外，該澆注料中還加入了改性劑，使Al203晶格活化，與Al2O3形成固溶物，有利于Al2O3燒結。進而提高材料的熱震性能。自流耐火澆注料以其混合后流動性為特征，具有這種流

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鋼包涂抹料

鋼包的內襯基本上都是以高鋁質耐火材料為材質基礎的。為了與基底的主要材質保持一致，我公司研制了采用高鋁礬土作為鋼包修補料的主原料。另外，為了提高修補料的高溫性能與抗渣性能，在基質中引入了高鋁剛玉細粉和MgO細粉。

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鋼包澆注料

鋼包的內襯基本上都是以高鋁質耐火材料為材質基礎的。為了與基底的主要材質保持一致，我公司研制了采用高鋁礬土作為鋼包修補料的主原料。另外，為了提高修補料的高溫性能與抗渣性能，在基質中引入了高鋁剛玉細粉和MgO細粉。

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功能型炮泥

我公司的功能性炮泥具有良好的抗蝕性、填充性和燒結性等優良的性能，對鐵口裂紋有強制修復功能，它能在出鐵口迅速產生一定的抗機械和化學損毀的能力，高溫強度與殘余炮泥結合性能性好，而出鐵時又容易開口并保證鐵水和熔渣快速通過時沖蝕小，使鐵水和熔渣的流動平穩、順暢，從而抑制了爐內熔渣和鐵水的環流，減輕了出鐵口的周圍爐底側的襯磚損蝕，較好的保護好了高爐鐵口區域的爐襯及爐缸，從而有益于延長高爐爐體壽命。

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環保炮泥

我公司開發的環保型無水炮泥選用Al2O3-SiC-C質原料，主要有鋁礬土、莫來石、焦炭、碳化硅、氮化硅等；該產品主要具有以下優點：1）環保性能好：屬于綠色環保型耐材產品，苯并（a）芘含量低，生產過程無難聞氣味，使用過程不冒煙。2）優良的施工性能：塑性好，易打泥、易鉆孔，鉆孔時間在5min以內；鐵口深度有保證，鐵口狀態良好，不噴濺。3）抗沖刷、耐侵蝕：出鐵過程中鐵水流速穩定，擴孔速度慢，4、鋼包涂抹

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