出鋼口管磚及供氣磚

生產工藝:以優質電熔鐵砂和鱗片石墨為主要原料，以有機物為粘結劑，添加抗氧化劑，經熱混、高壓成型和熱處理工藝壓制而成。主要用途:電爐出鋼口。

2024-05-28 電議/噸

大面修補料

制造工藝:以鎂砂和合成白云石為主要原料,加入燒結劑，混和而成。使用方法:對于較大面積的修補，按照爐膛大小、燒蝕程度和面積的不同，將修補材料放入300一2000kg,用溜槽增加或減少修補材料的數量，并允許修補材料燒結10一30分鐘(根據噴補材料的厚度決定)。

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電弧爐爐底搗打料

制造工藝:以高鐵高鈣砂為主要原料，加入一定量粘結劑，經混合壓制而成。主要用途:用于交、直流電弧爐爐底。施工方法:施工方法非常簡單，在底部覆蓋100-150mm厚的搗打料，振動壓實后，將表面碎料再覆蓋另一層等，底部安裝后，覆蓋一薄鋼板，以免在加載廢鋼或鐵水時損壞表面。

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干式振動料

制造工藝:以高檔鎂砂和煅燒橄欖石為原料,加入一定量的助劑混合而成。主要用途:用于中間包的工作襯。使用方法:將原料在模具中振動成形，然后將泥料置于230一300C烘干。根據原料質量的不同,使用壽命可達20-40小時。

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鋼包供氣磚及座磚

制造工藝:以剛玉和氧化鉻綠為主要原料，經粉末混合、加水混合、成型、脫模、干燥、燒結、鋼筋組合、成品檢驗及流程檢驗。主要用途:作為鋼包底吹系統的關鍵元件，根據安裝情況可分為一體成型和組裝成型。

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鋼包鋁鎂碳磚

生產工藝:以高鋁礬土、剛玉、優質電熔鎂砂和鱗片石墨為主要原料。采用酚醛樹脂為粘結劑，經熱混合、高壓成型和熱處理工藝。主要用逾:作為鋼包工作內襯。

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鋼包鎂碳磚

生產工藝:精心選擇和控制高品位電熔鎂砂和高純鱗片石墨，加入特殊的金屬和非金屬添加劑。主要用途:鋼包的工作內村。

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尖晶石搗打料

1.MA-RAM剛玉尖晶石中性搗打料，較低的裂紋傾向性，使用過程中熱面在高溫下會形成高強度鋁鎂尖晶石燒結層，在胃襯仍保持良好松散層。2.CRORAM加入2%-5%氧化鉻的鎂鋁尖晶石搗打料，高溫形成高抗侵蝕的復合尖晶石材料，使用壽命更長。3.MAG-RAM以電熔氧化鎂為主要成分的搗打料，具有優異的抗堿性渣和堿性金屬的能力，主要用于小型無芯爐。 

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鎂鋁質澆注料（自流澆注料）

生產工藝:以高鋁礬土和電熔鋼玉為基礎，具有特殊的結合劑體系。主要用途:鋼包包壁。包蓋。包底。坐磚周圈以及形狀復雜和狹窄部位。

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鎂碳磚

生產工藝:以優質電熔鎂砂和鱗片石墨為主要原料，以有機物為粘結劑，添加抗氧化劑，經高壓混合壓制而成。主要用途:用于砌筑普通電爐和大功率、超大功率電爐工作爐襯。

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噴補料

制造工藝:以鎂砂和合成白云石為主要原料，加入各種復合添加劑，混合而成，由于鎂砂純度高，及添加劑復合，具有較好的耐侵蝕性和熱穩定性，是沖擊區和渣線位的噴補材料。主要用途:BOF襯里修補(一般爐襯和軸襯)。施工方法:適用于各種噴補設備，加水量12-16%。襯里平均厚度為20-30mm，防護次數達到5-12。

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噴涂料

生產工藝:以高檔鎂砂或煅燒橄欖石為原料,加入結合劑、分散劑和抗爆劑，混合使用。主要用途:用于中間包工作襯的機械噴涂。

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渣處理劑

生產工藝:以優質輕燒粉為主要原料，加入水和粘結劑，經混合和高壓成型后壓塊。主要用途:調整爐渣成分，提高爐襯壽命。

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中間包預制件

制造工藝:根據中間包的流場分析和工作條件設計開發了一系列鎂質或剛玉質預制件。主要用途:穩流器、沖擊板、擋渣堰、護墻板。

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出鋼口填充料

制造工藝:以橄欖砂為主要原料，嚴格控制粒度配比，加入一定量粘結劑，經混合壓制而成。主要應用:填充各種電爐出鋼口，開澆率達95%以上。

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轉爐整體出鋼口和外保護套磚

生產工藝:以大結晶電熔鎂砂和高純鱗片石墨為原料添加防氧化劑，冷等靜壓機成型。主要用途，用于轉爐出鋼用功能性元件。

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鎂磚

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中間包系列澆注料

生產工藝:以優質釩土、莫來石、尖晶石為主要原料添加特種微粉配置而成。主要用途:包蓋的打結。

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轉爐供氣磚

生產工藝:以大結晶電熔鎂砂和高純鱗片石墨為原料添加防氧化劑，冷等靜壓機成型。主要用途:用于轉爐爐底功能性元件。

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轉爐用鎂碳磚

生產工藝:以優質電熔鎂砂和鱗片石墨為主要原料，以有機物為粘結劑,添加抗氧化劑，經成型壓制和熱處理。主要用途:轉爐工作襯砌筑。

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