耐火澆注料在水泥回轉窯的應用基本信息

1、耐火澆注料在水泥回轉窯的應用。

在新型干法水泥回轉窯上，耐火澆注料得到了廣泛的應用。根據窯爐不同的工作環境，應用的耐火澆注料有普通耐火澆注料、低水泥耐火澆注料、超低水泥耐火澆注料、無水泥耐火澆注料、鋼纖維耐火澆注料、防爆裂耐火澆注料、抗結皮耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料、耐堿澆注料、隔熱澆注料，此外，還有自流耐火澆注料等新型澆注料。

2、耐火澆注料在玻璃熔窯的應用

由于玻璃熔窯自身的工作環境要求，應用的耐火澆注料應具有耐高溫性能好、抗玻璃液侵蝕性能強、氣孔率低等特點。其主要采用的耐火澆注料有熔融石英澆注料、剛玉澆注料、輕質莫來石澆注料、鋯英石搗打料等。

3、耐火澆注料在冶金工業中的應用。

（1）煉鐵系統用耐火澆注料

在煉鐵系統中，高爐出鐵溝用耐火澆注料較多，一般采用ASC耐火澆注料。ASC澆注料一般為低水泥或超低水泥澆注料，主要由Al2O3骨料，SiC、碳、耐火水泥及各種外加劑配合而成。使用部位不同，采用材質各不相同，如在主溝、渣溝、支溝等。

（2）鐵水預處理用耐火澆注料

耐火澆注料在鐵水包的應用上主要在爐底和熔池、渣線部位采用鋁碳化硅炭質澆注料。噴槍為鐵水預處理的重要裝置，現在噴槍用耐火材料多采用澆注料整體澆筑，其材質主要以Al2O3-SiO2系為主。使用該澆注料制成的整體噴槍具有組織均勻、無接縫、抗熱震性能好、壽命長等特點。

4、電爐煉鋼用耐火澆注料

耐火澆注料在電爐中的應用主要集中在電爐爐蓋部位，在電三角區位置普遍采用澆注料整體預制技術整體澆注料爐蓋將來可能成為電爐爐蓋材料的一種發展趨勢。預制塊的材質分為剛玉質、高鋁質、莫來石質，用戶提供圖紙及使用部位、溫度，廠家根據圖紙采用合適的耐火澆注料澆注成預制件，經養護、烘烤后交貨，運送至用戶地點可現場拼接使用。

5、爐外精煉用耐火澆注料

（1）RH爐用耐火澆注料。在RH爐內襯中少量應用高鋁澆注料及鋁-鎂澆注料。RH真空室上部采用Al2O3-MgO·Al2O3澆注料整體襯或噴補整體襯。在RH爐浸漬管外壁用整體鋁鎂澆注料。

（2）LF爐用耐火澆注料。LF爐蓋部位幕墻使用的材料主要是高鋁質或剛玉質系列澆注料。包底沖擊區多選用高鋁-尖晶石質耐火澆注料澆筑大磚。
1、粒狀料粒狀料可由各種材嘸的耐火原料制成。以硅酸鋁質熟料和剛玉材料用得最多。其他如硅質、鎂質，鉻質、鋯質和碳化硅質耐火材料也常用，根據需要而定。當采用硅酸鋁質原料時，常用蠟石、粘土熟抖和高鋁礬土熟料。硅線石類天然礦物可不經煅燒直接使用。但是藍晶石不宜直接用作粒狀材料。因此種曠物在1200一]400℃范圍內形成莫來石時可急剛發生體積膨脹。若將共其制成粉狀料，適當加入不定形耐火材料之中，可防止燒縮。紅柱石在莫來石化時的膨脹性介于硅線石和藍品石之間，直接使用效果不及硅線石。燒結和熔融的合成莫來石，可用作澆注抖的優質原料。燒結和熔融剛王制成的各級粒狀料可制成高溫性能良好，耐磨和宜于在還原氣氛下使用的不定形耐火材料。

2、硅質材料中的硅石由于在中溫下體積膨脹大，高溫下與堿性結合劑的反應強烈，體積穩定性和耐熱震性都很低，因此用者極少。在硅質材科中的熔融石英，由于其熱膨脹系數極小，耐熱震性很好，并耐酸性介質的侵蝕，可作為在中溫下使用的而且要求耐熱震性很高的化學工業的一些窯爐所用澆注料的原料。

3、鎂質材料是制造耐堿性熔渣侵蝕的鎂碳澆注料和鋪加熱爐爐底的澆注料的主要原料。當采用此種材料配制澆注料時，不應使用含水的結合劑。

4、鉻質材料的質量因產地而異�？捎糜诩訜釥t中氣氛變化不大的部位。在制造堿性同酸性材料間隔層的澆注料中，應用此種原料較適宜。鋯質材料，如鋯英石，可作為配制鋯英石澆注料的主要原料。

5、碳化硅是配制澆注料的優良材料。它很適宜于用作耐高溫，耐磨或要求高導熱之處的澆注料原料。一般認為，以燒結良好的吸水率為1一5％的燒結材料作為粒狀料，可獲得較高的強度。以熔融材料作為粒狀料，因其表面不吸水，易使澆注抖中粗顆粒的下部集水較多，使顆粒與結合劑之間結合強度降低，而且在使用過程中也不易燒結為密實的整體．但若以超細粉的形式加入，則不僅對強度無不利影響，而且可提高耐侵蝕性。

高溫耐火澆注料按照性能分為優等品和一等品。

高強度耐火澆注料主要用于熱工窯爐中高溫易磨損部位。例如水泥預分解窯前窯口，三風道噴煤管，精煉噴槍，RH、DH真空脫氣裝置等冶金爐內襯的澆注或搗打部位，還可用于石油催化裝置等做耐熱襯里。