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大型復(fù)吹轉(zhuǎn)爐透氣磚壽命為4 500～5 500爐，底吹供氣強(qiáng)度為0.04～0.06 m3／（t•min），吹煉終點(diǎn)，鋼中碳氧積為0.002 2～0.002 6。中國(guó)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐以往很長(zhǎng)一段時(shí)間不恰當(dāng)?shù)刈非蟪L(zhǎng)爐役，使底吹供氣量過(guò)小，復(fù)吹效果不明顯。日本、韓國(guó)大型轉(zhuǎn)爐（住友金屬、新日鐵、NKK、浦項(xiàng)）的底吹供氣強(qiáng)度為0.10～0.13 m3／（t•min），透氣磚壽命為5 000～6 000爐左右，吹煉終點(diǎn)碳氧積為0.001 6。中國(guó)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的綜合指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)鋼廠(chǎng)相比還有差距。最近幾年，武鋼、寶鋼、首鋼和鞍鋼等大型鋼鐵公司都在研究提高復(fù)吹效果、延長(zhǎng)透氣磚使用壽命的方法，并取得了一定的效果。
下面對(duì)幾種提高轉(zhuǎn)爐透氣磚壽命的方法進(jìn)行比較。
（１）底吹不對(duì)稱(chēng)供氣的方法
底吹不對(duì)稱(chēng)供氣的方法為鋼鐵研究總院聯(lián)合新冶高科技集團(tuán)研發(fā)的。在底吹不對(duì)稱(chēng)供氣方法中，底吹不對(duì)稱(chēng)供氣兩個(gè)支路供氣的流量比在2.5∶1～4∶1，兩組透氣磚在生產(chǎn)中接近于交替工作。將透氣磚尺寸加大，使單根毛細(xì)管侵蝕區(qū)域不重疊，同時(shí)把透氣磚的使用、維護(hù)調(diào)整到良好狀態(tài)，兩組透氣磚都能充分發(fā)揮作用，預(yù)計(jì)復(fù)吹爐齡可以提高接近１倍。不對(duì)稱(chēng)供氣所需用大流量透氣磚設(shè)計(jì)制作在技術(shù)上已解決。所增加的費(fèi)用與所取得的提高冶金效果和延長(zhǎng)復(fù)吹爐齡所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益相比是很小的。復(fù)吹不對(duì)稱(chēng)供氣的操作簡(jiǎn)便，易于掌握。與通常復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹均勻供氣相比，底吹不對(duì)稱(chēng)供氣轉(zhuǎn)爐煉鋼和鐵水脫磷預(yù)處理的熔池混勻時(shí)間分別縮短19.2％和63％，底吹透氣磚的機(jī)械磨損可減少50％。
（2）預(yù)埋透氣磚的方法
寶鋼為了提高復(fù)吹率，采用預(yù)埋透氣磚的方法，在透氣磚蝕損到600 mm時(shí)（爐齡為3 000～3 500爐），預(yù)埋透氣磚開(kāi)始工作。預(yù)埋透氣磚與原磚同時(shí)供氣直到爐底工作層減薄到250～300 mm而結(jié)束爐役，爐齡可達(dá)4 500～5 000爐。此方法可以使?fàn)t齡后期復(fù)吹供氣保持正常，有穩(wěn)定的冶金效果，可延長(zhǎng)復(fù)吹爐齡，但預(yù)埋磚只能在爐底蝕損600 mm后才起作用。透氣磚的有效工作長(zhǎng)度僅為400 mm左右，相當(dāng)于正常透氣磚有效工作長(zhǎng)度的43％，其延長(zhǎng)爐齡的作用受到限制。
（3）更換透氣磚方法
鞍鋼三煉鋼采用爐底鉆孔更換透氣磚的方法，爐齡達(dá)到100爐后，在爐底預(yù)定位置上鉆孔安裝2～４個(gè)透氣磚。每個(gè)透氣磚的最大供氣量為10 m3／min。每次更換２個(gè)，透氣磚可用1 000～1 500爐，每個(gè)爐役更換2～3次。底吹供氣強(qiáng)度為0.05％～0.11％，碳氧積為0.002 4。
鞍鋼三煉鋼的方法可以使?fàn)t底透氣磚有良好的透氣性，保持良好的冶金效果。復(fù)吹壽命5 000爐，基本上與爐齡同步。其缺點(diǎn)是每更換一個(gè)透氣磚需4 h，對(duì)組織生產(chǎn)增加不便。隨著爐役的冶煉爐數(shù)增加，爐底減薄，更換的透氣磚有效工作長(zhǎng)度變短，增加更換頻次和透氣磚的消耗數(shù)量。鉆孔方法更換透氣磚的安全性較爐底砌筑法低。