（二）改革開放提升了耐材產品結構調整和技術研發自主創新的速度
新中國成立以后，我國耐火材料工業為適應鋼鐵、建材、有色、電子、化工等產業的發展需求，先后開發了高鋁磚、鎂鋁磚、焦爐硅磚、不定型材料、焦油結合白云石磚、電爐頂高鋁磚、燒結剛玉磚、熔鑄磚、大型玻璃窯用硅磚和粘土磚、普通硅酸鋁耐火纖維，熔融石英質浸入式水口，整體塞棒等連鑄專用材料。從數量上保證了鋼鐵冶煉和建材、電力等高溫工業的生產需求，但在質量和品種配套方面，與發達國家比還存在明顯差距，也適應不了高溫工業新技術的迅速發展。
在黨的十一屆三中全會精神指引下，為了適應國民經濟迅速發展的要求，從"六五"計劃開始，以引進、剖析、消化武鋼"0七"工程，南鋼氯化球團工程，撫鋼VOD/VHD精煉爐項目，貴州鋁廠"186"工程，化工系統的十三套合成胺項目，建材系統的大型水泥回轉窯，浮法玻璃生產線等一批引進項目為契機，特別是寶鋼引進項目所需耐材的逐步國產化，使我國高溫工業用耐火材料的技術研發和品種結構出現了質的飛躍。
1、耐火原料。
業內重點企業和科研院所，大專院校非常重視耐火原料的研發，在采取提純、均化等不同技術路線使天然原料的品位、質量發生質的飛躍的同時，還研發了大量的合成原料等優質新材料，為耐火制品的研發打下了堅定的基礎。這期間，原料發展伴隨著耐火產品的研制而研發，始終堅持了立足本土、自主創新的方向，如電熔致密剛玉、高純燒結莫來石、電熔尖晶石、燒結標準尖晶石、電熔高純鎂砂、電熔大結晶鎂砂、鱗片石墨，同時還有相應的結合系統用原料亦發展迅速，如酚醛樹脂、高純鋁酸鈣水泥、高鋁水泥等逐步實現了規模化生產。進入本世紀后，伴隨著我國高溫工業的快速發展，耐火材料的產量逐年增加，耐火原料的用量也與日俱增。耐火原料的需求在對我國耐火相關產業帶來機遇的同時，也增加的新的挑戰，例如，資源的浪費問題、天然原料品質下降問題、傳統耐火原料無法滿足高檔制品的要求等問題。可喜的是，在廣大企業、科研院所和大專院校的共同努力下，經過十年余的創新發展，我國的耐火原料品種已逐漸得到完善，取得了一定的成就。
鋁硅耐火原料方面：首先是礬土基均質料產品初具規模，已形成了比較完備的產品體系，在大幅提高資源利用率的同時，提升了鋁硅耐火原料的品質，鋁硅原料的穩定性得到了保障。目前我國已形成了年產百萬噸的均質料生產產能，一些示范性企業，如通達耐火技術股份有限公司等不僅生產制造均質料，還深入開展了均質料的應用研究工作，承擔了國家科技支撐計劃項目，為我國鋁硅耐火鋁礬土的資源集約利用和品質提升做出了積極貢獻。其次是本土板狀剛玉的成長和壯大，目前我國已完全具備板狀剛玉的自主供應能力，通過技術的消化和創新還形成了微孔剛玉、致密剛玉等新產品種類，為新型高端制品的研發和生產奠定了基礎；除此之外，形如高純莫來石、電熔鋯莫來石、莫來石高硅氧玻璃等高檔原料也逐漸進入市場，在特定的產品和使用環境中得到了充分的應用。再次是針對高品位礦匱乏，低品位礦亟待提質的問題，山西道爾集團投巨資建設了"年處理200萬噸中低品位鋁土礦浮選分級綜合利用項目"，采用"三級五步浮選工藝"洗選高品位鋁土礦，使尾礦鋁硅比A/S從3.0以下提升到了5.0~6.0；引進世界最先進的多級高梯度超導除鐵技術，將產品Fe2O3降低至1.2%以下，完全滿足了耐火材料制品生產的需求。鎂質耐火原料方面：鎂砂的選礦技術得到應用，高純鎂砂、大結晶鎂砂等高檔鎂砂原料形成產業化，為高檔堿性耐材制品提供了較充裕的原材料；鎂鋁、鎂鐵、鐵鋁尖晶石得到廣泛應用，相應的產品在建材、冶金、有色、環保節能等領域發揮著重要作用，相應的鎂鉻原料被環保的原材料所替代；鎂鈣原料的水化問題取得進展的同時，鎂鈣制品已突破傳統思維，在冶金領域得到應用；堇青石、橄欖石等原料也吸引了廣大科技人員的注意，相應的制品相繼面世。近年來，紅柱石作為一種優質原料，由于質量穩定、能耗低，也得到了廣泛應用。我國的耐火原料種類更加齊全、品質更加穩定、性能更加優良。
2、鋼鐵工業用耐火材料。
在高爐長壽方面，鞏義五耐以剛玉為主原料。采用微氣孔結構的特殊工藝研制的高爐陶瓷杯用微孔剛玉磚，解決了抗堿浸蝕性、抗爐渣浸蝕性和微氣孔三個技術關鍵，其綜合使用性能達到或超過了國外陶瓷杯壁用棕剛玉澆注塊的性能指標。他們研制的莫來石、硅線石、低蠕變磚三大類9個牌號的高爐熱風爐系列高性能耐火材料產品。在武鋼5號（3200 m3）高爐使用，壽命達16年。中鋼集團洛陽耐火材料研究院自主研發的賽隆結合剛玉產品，成功應用于寶鋼COREX--C3000裝置，打破了國外公司產品在COREX熔融爐用耐火材料的壟斷地位，扭轉了我國煉鋼關鍵部位用耐火材料依靠進口的被動局面。中鋼集團耐火材料公司研制的高爐風口區快干高強剛玉--氮化硅--碳化硅復合澆注料，在煉鐵高爐使用效果良好，通過了省級科技鑒定。北京科技大學研發的金屬復合氧化物非氧化物耐火材料，是具有自主知識產權的新型耐火材料，Si-SiC-棕剛玉高爐陶瓷杯材料已在國內多個大鋼的100多座高爐使用。鄭州安耐克公司研發的"錐柱復合結構頂燃式熱風爐"，采用熱風爐對稱布置、三段式獨立結構、三維混合燃燒器、高效小孔格子磚四大核心技術，在提高熱風爐系統熱效率，改善空煤氣混合效果、降低煤氣消耗、減少NOx排放、降低工程投資等方面均取得了良好效果。投入市場后在國內20多家鋼鐵企業近70座熱風爐上成功應用，還突破新日鐵、卡魯金等國外公司的技術壁壘和壟斷，進入了國際市場。首鋼二耐與北科大共同研發的"新型高性能大型高爐用無水泡泥"在使用性能上克服了傳統產品的缺陷，在滿足大型高爐冶煉及延長使用壽命方面取得了突破性提高。經首鋼煉鐵廠等大型高爐使用，其拔泡時間，平均出鐵次數，噸鐵泥耗和鉆桿用量等指標均大幅下降。
在煉鋼方面，轉爐爐齡是耐火材料質量、冶煉條件及筑爐維護的綜合反映，耐火材料質量是爐齡的基礎。改革開放前，我國煉鋼轉爐爐齡一直很低，上世紀70年代末，原鞍鋼大石橋鎂礦研發的燒成油浸鎂白云石磚，才使鞍鋼150t大型轉爐爐齡提高到1000次以上。隨著寶鋼引進項目所需耐火材料的逐步國產化，我國自己引進、移植、研發的鎂碳磚問世（原遼鎂公司、上海二耐及丹東四興的鎂碳磚產品首先在寶鋼使用），使轉爐爐齡大幅提高，也使我國煉鋼轉爐用耐火材料躍上了一個新臺階。到2003年轉爐平均爐齡4674爐，濺渣護爐技術的推廣，使轉爐爐齡的世界記錄不斷刷新，國內重點鋼鐵企業轉爐的爐齡均突破了一萬爐大關。武鋼耐火公司研制生產的鎂碳磚，1999年8月在武鋼二煉鋼廠2號轉爐創下了15208爐的頂底復吹爐齡記錄，2002年12月以29942爐刷新了世界記錄，2003年3月，在武鋼二煉鋼1號轉爐又創下了30368爐的最新世界記錄，實現了在濺渣護爐條件下，耐火材料使用壽命與轉爐爐齡同步的突破。營口青花集團自主研制的CaO含量15%-50%鎂鈣磚系列產品，在太鋼、寶鋼、酒鋼等一百多家鋼廠的AOD爐上使用，產量僅次于LWB，居世界第二位，被列為國家星火計劃項目。該公司等單位研制生產的RH爐用電熔再結合鎂鉻磚在武鋼等大型鋼鐵企業使用，替代進口，取得了良好的使用效果。
在高效連鑄方面，濮陽濮耐高溫材料有限公司研制的"中包透氣上水口"，生產成本低，生產效率高，被國家認定為享有知識產權的產品，他們采用板狀剛玉，氧化鋯，碳化硅等為原料研制的不燒優質滑板，具有擴孔小，抗氧化性能好，耐熱震性好的特點。山東耐材集團，先后研制開發了"潔凈鋼用無碳無硅水口"、"高效連鑄用長壽命整體復合塞棒"、"長壽命鋁鋯碳浸入式水口"和"長壽命不烘烤薄壁長水口"等新產品，進入市場后很快得到了用戶的肯定，也順利通過了省級科技鑒定。洛陽耐火材料研究院與武鋼合作完成的"連鑄潔凈鋼用無碳無硅水口"，采用鋁鎂尖晶石水口內襯主原料加入適量ZrO2材料，具有良好的抗熱震性和抗渣浸蝕性，內孔有良好的抗沖刷，抗浸蝕和抗氧化鋁附著性，經武鋼二煉鋼使用，其性能可滿足超低碳鋼生產的需要。唐山時創耐材公司研制的金屬--氮化物結合滑板，經過對原料CAN防水化研究，采用半干法成型-氮化燒結一次完成工藝，使滑板具有了較高的常溫和高溫強度，同時還具備了抗氧化性和抗浸蝕性。
在不定形耐火材料的應用方面，近年來我國不乏亮點和特色。如鐵水包工作襯已越來越多地由磚襯改為整體澆注，使用壽命1000次左右。混鐵爐工作襯采用了全部或部分整體澆注取代磚襯，使用壽命3年左右。魚雷罐采用濕式噴射修補，壽命提高25%以上。為提高施工效率和避免極端氣候的干擾，鋼包也采用了澆注料預制件作工作襯。鐵水包、鋼包、中間包等的背襯采用體積密度為1.6-2.2g/cm3的高強、低收縮的半輕質澆注料以減少熱損失。大型和異形澆注料預制件的應用日益增多并出口國外，如加熱爐燒嘴、煙道磚、錨固磚、高爐風口組合磚等等，均采用澆注料預制件。澆注料預制件的制備，正成為一種新型的耐火材料成型方法。聯合榮大自主研發的濕法噴注成套技術，包括成套設備及系列濕法噴注材料，不僅在國內外大小高爐維修維護過程中得到廣泛應用，也開始推廣至轉爐噴注修補、鋼包噴注修補、加熱爐噴注筑爐，而且可望在不久的將來全面替代傳統的耐火材料澆注工藝，實現耐火材料在各種應用環境下的無模具澆注。
3、建材及其他行業用耐火材料。
1986年以前，我國玻璃窯用電熔鋯剛玉磚（AZS）和α-β剛玉磚的產品質量不達標，不能滿足用戶需求，該產品主要靠進口。為了扭轉被動局面，沈陽耐火材料廠從美國CE公司引進了生產電熔鋯剛玉磚的5噸電爐及配套裝置，通過消化移植，采用了更合理的生產工藝，生產出41#氧化法無縮孔澆鑄和普通澆鑄等系列電熔鋯剛玉熔鑄制品。1992年，北京瑞泰公司研制生產的α-β剛玉磚在通遼玻璃廠試用成功。特別是2000年后，產品質量不斷提升，生產規模不斷擴大，保證了玻璃行業生產技術的發展需要，結束了大型浮法玻璃窯用耐火材料主要依賴進口的局面。營口青花集團等企業選用優質鎂砂和高品位鉻礦，采用不同工藝路線研制的水泥窯用直接結合鎂鉻磚，半再結合鎂鉻磚在國內大型水泥回轉窯高溫帶使用，效果甚佳，替代了進口，同時還填補了國內空白。通達耐火技術股份有限公司自主研發的"新型干法水泥窯用新型板狀剛玉澆注料"，不但滿足了水泥生產需求，還獲得了國家專利權。洛陽耐火材料研究院研制的氮化磚結合氮化硅耐火制品，2004年獲國家科技進步二等獎，被列為國家重點新產品。在國內國際電解鋁行業廣泛應用，市場占有率達40%，已成為電解鋁工業市場上的知名品牌。該院研制的系列高純剛玉耐火制品及配套產品，在國內大型化工企業的市場占有率也在不斷提高。