【中國耐火材料網】
河南春勝耐材有限公司，位于河南省登封市大冶鎮朝陽溝，創建于1999年，主要從事耐火材料的生產與銷售。公司成立之初，僅有簡陋的廠房，幾座梭式窯生產線。十幾年來，在總經理馮春生的帶領下，公司秉承用心做產品、以誠待客戶的企業理念；堅持嚴格管理、強化執行、規范運作的企業作風；實施以人為本、以德為根、以客為上、以質求存的企業方略；狠抓技術創新、瞄準國內一流的奮斗目標、不懈努力、執著追求，取得了令人矚目的成就：公司擁有七個單位，年生產能力突破20萬噸，銷售收入突破3億元，實現利潤1700多萬元，上交稅金3000萬元，處于全省本行業同類產品中前三位，公司現有職工1300多名，其中各類專業技術人員280多名。
十多年來，公司始終把"以人為本，做大做強"作為企業發展的核心價值觀，在企業轉型升級改造，節能減排，環境保護，新產品研發等方面舍得資金投入，實施了三步走的發展戰略改善生產條件。
第一步是將梭式窯生產該為隧道窯生產。2003-2007年，公司先后投資6600多萬元，連續三次實施產品生產改造工程，淘汰落后的、高能耗、低產出的梭式窯，新建節能環保現代化隧道窯生產線，實現了燒成的升級換代，改燃煤燒制為煤制氣燒制新技術。這不僅使工人的生產環境得到了的有效改善，同時也實現了企業節能減排，廢氣排放安全達到了國家環保排放標準。進一步實現了企業產品質量的大提高、產業效能的大提升。
第二步是將煤制氣該為天然氣燒成新工藝。2007-2010年，為了進一步提高"春勝"牌產品的質量和市場競爭力，確保廢棄排放低于國家環境排放標準，公司又集中投資300余萬元，建成天然氣供應站，全部實施天然氣燒成。
第三步，自2006年-2011年，穿插在生產線工藝改造過程中，公司還把工作的重點放在備料、成型以及包裝、預組等生產環節中的設備設施技術改造方面，在所轄幾個分廠，公司的幾個備料車間，為了有效降低粉塵濃度，確保職工身心健康，先后購置安裝了自動輸料設備，極大的降低了工人的勞動強度和有效減少了工人直接接觸原材料的機會；設置安裝了電子自動稱量儀，提高了原料配比的科學性和精準度，為產品質量的提高奠定了良好的基礎；安裝大型除塵設備，使備料車間基本形成了無塵化生產工作區，工人的工作環境內空氣質量得到了有效凈化。職業衛生安全管理在備料車間得到了有效落實，體現了公司以人為本的管理情懷；壓力成型車間的技術改造重在壓力機操作手工成型控制技術，以往摩擦壓力機在生產過程中，控制壓力機滑塊上下移動主要靠成型機手控制操縱桿來完成控制，這種控制方法由于是機械性的非常費力，不易控制，機手在操作過程中稍一分神，就有可能出現機械事故。經過改造，現在公司所有的壓力機全部實現了氣動聯鎖控制新方法，安全、省力、高效，一項技術的成功改造應用，使高事故降低了百分之九十九，真正實現了安全、高效的成型管理；隧道窯燒成技術也進行了科學改造，原來的燒成磚坯沒有經過高溫干燥過程，直接進入隧道窯燒制，由于干濕不均勻，水分含量高，給燒制過程帶來許多難以控制的技術難題，燒成質量很難保證。公司技術處實施技術攻關，將隧道窯燒制過程中產生的余熱再利用，建成磚坯高溫干燥器，磚坯經高溫干燥后再進行隧道窯燒制，大大提高了產品的燒制品質；對分檢車間的包裝方法進行改良，為了提高產品在儲存和搬運運輸過程中防潮以及有效防止因碰撞摩擦造成的產品損壞，改過去由瓦楞紙、鋼帶簡易包裝為無紡布包裝綿、膠帶、塑鋼帶整體纏繞包裝，有效解決了產品因受潮或淋雨造成的質量問題和運輸搬運過程中因碰撞造成的質量問題；為了徹底解決客戶要求產品在公司預組裝問題，2011年建切磨車間、預組裝車間。以上這此設備設施的購置安置和技術改造，綜合投資超過了400萬元。在擴大生產規模，提高生產能力方面，公司根據自身發展和市場需求。2011年投資1.03億，建設了一個年產8萬噸優質硅磚分公司，此項工程從開始施工到投產，僅用了4個月的時間，充分體現了"春勝"速度的驚人創舉，分公司的投產極大的緩解了市場需求壓力，滿足了當地幾百農民工的就業致富需要，為當地社會經濟發展做出了貢獻，同時企業的發展規模和效益也產生著質的變化。