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耐火材料行業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級 化解過剩產(chǎn)能 促進健康發(fā)展
營口市耐材協(xié)會 王朝陽
2000年以來，在鋼鐵、水泥、玻璃、有色金屬等高溫工業(yè)高速發(fā)展產(chǎn)能的拉動下，耐火材料行業(yè)也快速發(fā)展。如中國粗鋼產(chǎn)量2000年為1.2849億噸，到2013年達到7.0897億噸；13年間產(chǎn)量增加5.8048億噸，平均每年增加產(chǎn)量4465萬噸。2013年鋼鐵產(chǎn)能利用率只在72%，水泥產(chǎn)能利用率73.7%；平板玻璃產(chǎn)能利用率73.1%。用戶產(chǎn)能嚴重過剩，擴張產(chǎn)能所需耐材的市場基本沒有了。用戶淘汰落后產(chǎn)能也在減少耐材市場需求量；科技在發(fā)展，質(zhì)量在提升，特別是鋼企對耐火材料實行整體承包，有效地延長煉鋼爐齡，也在不斷縮減耐材消耗。冶煉廢棄磚再生利用，雖然節(jié)約資源和能源，但大量減少了對電熔鎂砂等原料需求。顯現(xiàn)出耐火材料市場嚴重過剩日趨突出。導(dǎo)至市場混亂，無序競爭，用戶無情壓價，無限期拖欠貨款，耐材企業(yè)目前生存艱難，制約耐材行業(yè)健康發(fā)展。
化解過剩產(chǎn)能從理論上講一是"消腫"，二是擴大市場需求。在目前耐火材料市場日趨萎縮的條件下，擴大市場需求是不可能的。在不斷萎縮的市場中，生產(chǎn)企業(yè)為了生存拼價格爭奪用戶，進行無序競爭。因此只有在"消腫"上下功夫，而“消腫"只能采取市場淘汰落后產(chǎn)能的辦法。通過扶優(yōu)扶強，加速企業(yè)轉(zhuǎn)型升級促進市場淘汰。企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級，政府如何支持，協(xié)會如何組織協(xié)調(diào)，提以下意見：
一、生產(chǎn)企業(yè)向節(jié)能、環(huán)保、提質(zhì)降本、自動化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級
目前的耐材企業(yè)存在的問題有：污染嚴重、危害民生；耗能高、浪費資源；勞動強度大、工人難招；產(chǎn)品銷售利潤微薄；貨款難收，虧損比例不斷擴大。轉(zhuǎn)型升級必須向環(huán)保零排放；產(chǎn)品無污染；使用壽命長；生產(chǎn)設(shè)備自動化發(fā)展。省人、省電、省維修費，安全生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品競爭力。在新環(huán)保法的實施和產(chǎn)能嚴重過剩的激烈競爭中，不向環(huán)保零排放、生產(chǎn)設(shè)備自動化、優(yōu)質(zhì)降成本發(fā)展是沒有出路的。這是耐火材料工業(yè)生產(chǎn)向全封閉自動化發(fā)展生產(chǎn)工藝的一次革命。通過轉(zhuǎn)型升級、節(jié)能、環(huán)保、提質(zhì)、降成本占領(lǐng)市場，促進市場淘汰落后產(chǎn)能。
（一）生產(chǎn)設(shè)備向大型化、自動化、環(huán)保零排放轉(zhuǎn)型升級
青花集團燒成磚生產(chǎn)早已實現(xiàn)從原材料加工配料、混料、成型壓磚、機械手搬磚、超高溫隧道窯煅燒等自動化控制。減少工人數(shù)量并減輕勞動強度，提質(zhì)降本；金龍集團鎂碳磚生產(chǎn)從混料到壓磚成型各個工藝全面升級為自動化控制，達到環(huán)保、節(jié)能、省人、自動化目的。每臺壓力機省1人操作。新上石墨氣力輸送系統(tǒng)全封閉自動化控制；混料機單機除塵回收；自動稱重給料，自動計量加樹脂和其他添加劑。提高產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保、省人等降成本年達500萬元以上；金輝集團將雙盤螺旋磨擦壓力機改造為電控螺旋壓力機，省人、省電、省維修費，產(chǎn)品質(zhì)量提升，安全生產(chǎn)系數(shù)提高。2013年一年降低費用100余萬元；新發(fā)展集團在東北大學(xué)支持下自主研發(fā)投資5000余萬元，將28臺1650KVA大結(jié)晶鎂砂電熔爐改造成10臺3500KVA高效節(jié)能電熔鎂全自動轉(zhuǎn)爐。達到全封閉零排放，噸耗電由2800度降至2400度，噸耗節(jié)電400度。產(chǎn)品質(zhì)量上升，MgO98砂產(chǎn)量由原20%升至45%，MgO97砂產(chǎn)品由原45%下降至20%。群益集團普通電熔鎂砂爐改造，實現(xiàn)全封閉，環(huán)保零排放，自動化投料，省人節(jié)電，產(chǎn)品噸耗電由原2900度降至2750度以下，降幅大于5%，大幅降低勞動強度；營口和平三華礦產(chǎn)公司超高溫隧道窯燃料由重油改為燃天然氣，實現(xiàn)環(huán)保零排放，場區(qū)無煙無味清潔生產(chǎn)；遼寧豐華實業(yè)有限公司研發(fā)"大型全密封節(jié)能環(huán)保自動化輕燒白云石豎窯生產(chǎn)技術(shù)"。這些企業(yè)為行業(yè)自動化發(fā)展創(chuàng)造出經(jīng)驗。
今后轉(zhuǎn)型升級重點：
1、推廣青花集團燒成磚從粉料、配料、混料、成型、搬磚自動化先進工藝。省人、省電、質(zhì)優(yōu)降本。全市47條超高溫隧道窯力爭35條達到生產(chǎn)自動化。
2、推廣金龍集團、永吉麥格新型耐材公司不燒磚生產(chǎn)的各工藝向全封閉自動化改造。進行雙盤螺旋磨擦壓力機改造為"電控螺旋壓力機"，同時向機械手操作全自動化發(fā)展。全市810臺雙盤螺旋磨擦壓力機已改造110臺為電控螺旋壓力機。還有700臺需進行改造。
3、超高溫隧道窯由燃重油向燃天然氣改造，實現(xiàn)無煙、無味清潔生產(chǎn)。已有7條改造燃天燃氣，尚有41條需改造。
4、大結(jié)晶電熔鎂生產(chǎn)推廣新發(fā)展集團的高效節(jié)能自動化轉(zhuǎn)爐，實現(xiàn)節(jié)電省人零排放，提質(zhì)降本。已改造10臺電熔爐，還需改造50余臺。
5、普通電熔鎂推廣群益集團改造的經(jīng)驗，同時進一步研發(fā)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)技術(shù)，提質(zhì)降本，提高自動化水平。
6、重點研發(fā)重?zé)V砂生產(chǎn)燃煤改為燃天然氣，排除產(chǎn)品中殘留燃煤灰份提高質(zhì)量，向環(huán)保零排放、生產(chǎn)自動化發(fā)展。
7、中檔、高純鎂砂由燃重油改燃天然氣，實現(xiàn)環(huán)保零排放。同時向自動化生產(chǎn)改造。
8、輕燒鎂生產(chǎn)由燃煤改燃煤氣、燃天然氣，排除燃煤殘留煤灰提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)環(huán)保零排放，推廣"大型全封閉節(jié)能環(huán)保輕燒豎窯生產(chǎn)技術(shù)"，向生產(chǎn)自動化發(fā)展。